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石灰:對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼而言,河北石灰,對(duì)活性石灰的粒度要求,是為了保證在有時(shí)間要求的煉鋼過(guò)程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長(zhǎng),石灰多少錢(qián)一噸,使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之,石灰供應(yīng)商,若石灰的粒度過(guò)小時(shí),則在煉鋼時(shí)易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環(huán)境。在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。


石灰:隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高,對(duì)石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度,石灰廠家,較早地形成高堿度爐渣。這時(shí),便出現(xiàn)了活性石灰。在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。


石灰石成分對(duì)濕法煙氣脫性能的影響:通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于85%,含量太低時(shí)會(huì)由于雜質(zhì)較多而給運(yùn)行帶來(lái)一些問(wèn)題,造成吸收劑耗量和運(yùn)輸費(fèi)用增加,石膏純度下降。我國(guó)的石灰石資源豐富,大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過(guò)90%。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。



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