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我們知道,膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以,平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,滾筒包膠橡膠板,以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質(zhì)量。印刷膠輥的保養(yǎng)和鈣化結(jié)晶現(xiàn)象,各印刷廠都十分重視機(jī)器保養(yǎng),其中,水、墨輥是其重點保養(yǎng)的內(nèi)容之一。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,保養(yǎng)膠輥時應(yīng)注意以下幾個方面的問題。檢查印刷膠輥兩頭的軸承是否活動自如,狀況是否良好,如有松動或磨損,要及時更換,以免造成更大的危害。對印刷膠輥表面進(jìn)行擦洗,去除墨皮、墨渣等雜質(zhì)。查看印刷膠輥表面的橡膠是否良好,特別是靠版膠輥一定要選好的,對于表層剝落、麻眼較多的印刷膠輥要及時重新打磨或澆鑄。
為了確保水輥、墨輥之間的壓力,須采用軋墨杠寬度的方法,主要包括以下幾點。 在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨,然后運轉(zhuǎn)機(jī)器,使油墨均勻地分布在墨輥表面。點動印刷機(jī),查看壓杠寬度,值得注意的是每次查看壓杠寬度前,要使印刷機(jī)靜止20秒左右,再點動印刷機(jī),就可再次得到清晰的壓杠。應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力,再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力,然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。

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