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淬火,通過(guò)適當(dāng)保溫后快冷,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過(guò)程。對(duì)于軸承、模具之類的工件很希望獲得馬氏體,因其硬度高。但是淬火后的工件韌性差,內(nèi)應(yīng)力很大,容易產(chǎn)生裂紋,所以在承插類特種設(shè)備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。
回火,將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保持一段時(shí)間,然后用符合要求的方法冷卻(通常是空冷),以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應(yīng)力,提高其韌性。
檢測(cè)的特點(diǎn):1)在超聲波檢測(cè)中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長(zhǎng)的一半
2) 適合檢查厚度較大的工件,不適合檢查較薄的工件。適合檢驗(yàn)板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷。
3)檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便。
4)無(wú)法得到缺陷圖像,缺陷的形狀、表面狀態(tài)等很難獲得,判斷缺陷很困難;對(duì)缺陷的尺寸、長(zhǎng)度或指示面積與實(shí)際缺陷尺寸都有誤差。
5)相比射線而言,對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn)的缺陷無(wú)法定位,就要借助超聲波檢驗(yàn)。
6)晶體粗大的材料的晶界會(huì)反射聲波,容易與缺陷波相混淆,影響檢測(cè)的可靠性。
7)工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。對(duì)鍛件,一般在臺(tái)、槽、孔加工之前進(jìn)行超聲。
8)不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃差,從而影響檢測(cè)精度和可靠性。
注冊(cè)資金:500.000000萬(wàn)
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