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??軸承常見(jiàn)失效特征及產(chǎn)生原因
1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機(jī)械性損傷。
軸承磕碰傷的形貌特征:呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷,邊緣突起,手感明顯。一般在嚴(yán)重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。
軸承磕碰傷的產(chǎn)生原因:粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強(qiáng)力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。
2、軸承壓痕——在強(qiáng)大擠壓力作用下,金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。
軸承壓痕的形貌特征:凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度,福州NTN軸承,邊沿材料凸起光滑。
軸承壓痕的產(chǎn)生原因:在過(guò)載沖擊力或過(guò)載壓力的作用下,軸承,滾道面受滾動(dòng)體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動(dòng)、顛簸,滾動(dòng)體與滾道發(fā)生碰撞形成。
? ?軸承座的造型
1)制造工藝方法的確定
鑄造件機(jī)構(gòu)及其鑄造工藝分析,軸承座是用于裝夾 軸承,從而對(duì)軸及軸上零件起支撐作用,
鑄造件的重量約為10Kg左右
零件材料為HT200
輪廓尺寸 (215X80X146)mm
生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn)
2)因鑄造件較小,宜采用面紗,背紗兼用的濕型
3)造型方法:整模、活塊、兩箱機(jī)型造型
4)分型面的確定
以軸承座的整個(gè)外形分型面,并用木頭作為Φ62.5的砂芯,福州軸承供應(yīng)商,并且基本上都是在一個(gè)平面上,因此選擇軸承的整個(gè)外形作為分型面,使整個(gè)型腔處于下型,這樣分型也便于安防澆冒口。
5)澆冒口位置的確定
該 鑄造件為HT200,體積收縮率小,但該鑄造件屬厚實(shí)體零件,所以要注意縮孔缺陷的發(fā)生,因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要,根據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),用采用 定向凝固原則,內(nèi)澆道應(yīng)從底座一側(cè)的兩端引入,這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型,采用頂住壓邊縫隙澆口,即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié),又可避免 中間厚實(shí)部分的過(guò)熱,并可縮短凝固時(shí)間,有利于得到合格鑄造件,另外,由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好,故該鑄造件不需要設(shè)置補(bǔ)縮冒口,為防止氣孔產(chǎn)生,可以在頂 部中間偏邊的位置設(shè)置一個(gè)Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。

? ?使用潤(rùn)滑脂要注意兩個(gè)問(wèn)題
一是要按汽車(chē)說(shuō)明書(shū)的要求,選用合適牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。例如,汽車(chē)水泵軸承就不宜選 用納基潤(rùn)滑脂,因其耐水性較差。
二是加入軸承中的潤(rùn)滑脂要適量,一般只充填軸承空腔的1/2-l/3為宜,過(guò)多不但無(wú)用,還會(huì)增加軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,使之升 溫發(fā)熱。特別要注意的是汽車(chē)輪轂軸承,要提倡“空轂潤(rùn)滑”,即只在軸承上涂一層適量的潤(rùn)滑脂即可,否則,不但浪費(fèi)和散熱不良,還會(huì)使?jié)櫥軣嵬庖纾赡?影響制動(dòng)性能。 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是摩擦阻力小,福州人本軸承,并能散熱,主要用于高速和工作環(huán)境溫度較高的軸承。潤(rùn)滑油的牌號(hào)要按汽車(chē)說(shuō)明書(shū)的要求選用,并接汽車(chē)保養(yǎng) 周期及時(shí)換,放出舊油后要對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗后再加新油,加油應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)線,或與加油口平齊(視汽車(chē)具體結(jié)構(gòu)、要求而定),不可多加。

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