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反應釜要行空載運轉(zhuǎn),合格后加入水等介質(zhì)進行升壓和升溫操作,升至工作壓力和工作溫度試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。試運轉(zhuǎn)合格后方可投入正常使用。
設備攪拌軸工作轉(zhuǎn)速大于100r/min時,電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動,要通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可控硅控制轉(zhuǎn)速緩慢提升至工作轉(zhuǎn)速,提速時間不少于30秒。否則可能性由于攪拌器慣性阻力過大,導致磁力耦合器工作過載,甚至導致?lián)p壞。
反應釜升溫時,升溫速度不應大于80℃/小時。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法,防止溫差應力造成裂紋。用直接加熱或者間接加熱時,高壓反應釜價格,應考慮釜內(nèi)外溫差,達到操作溫度前應適當降低加熱速度。

反應釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時,高溫高壓反應釜,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,不銹鋼高壓反應釜,常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果反應釜焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力反應釜攪拌器的使用,當使用本儀器時,應首先檢查磁力反應釜隨機配件是否齊全,然后按順序裝好夾具,把所需攪拌的溶液加入容器中,并加入攪拌子,容器放在攪拌加熱工作盤上。將自配的電接點溫度計上兩根信號導線接在本機后面的接線柱上,并把溫度計插入溶液中,固定在夾具上。調(diào)節(jié)頂部螺旋,選至需要控制的溫度。此時即可接通電源,合上電源開關。電源指示燈亮,攪拌開始工作。調(diào)速由低速逐步調(diào)至高速,不允許由高速直接啟動,反應釜,以免攪拌子不同步,引起跳動。恒溫控制采用溫度計信號導線未接上或不需要恒溫控制,本機將可通過手動加熱開關控制加熱和加熱。電動磁力反應釜攪拌器使用時應插上電源,將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部,并把轉(zhuǎn)子放入器皿的溶液中。


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