鋼板卷圓加工定制-余姚鋼板卷圓-恒輝鋼管廠

1、鋼板卷管工藝流程圖

　　材料進場 外觀檢查 放樣下料 筒節(jié)卷制 縱縫焊接 二次滾圓 整體組對 檢 驗 出 場

2、材料檢查

2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。

2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準的要求。

2.2鋼材外觀質(zhì)量是否符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

5.9對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm;焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150mm，寬度應 大于或等于80mm;焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

5.10采用多層焊時，應將道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

5.11直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

5.12坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條，鋼板卷圓有直邊，底層根部焊道的小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

5.13要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用焊根的方法施焊。

在鋼板卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴痕的部位必須進行修磨，鋼板卷圓加工定制，使其圓滑過渡，Q235B大口徑鋼板卷管，鋼板卷圓加工銷售方法，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。

鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，余姚鋼板卷圓，直徑應小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。

將卷好的管節(jié)點焊加固，大口徑鋼板卷管價格行情，御下滾床后運往焊接平臺施焊。

對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：

4.1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。

4.3其他部位不得大于1mm。

4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。