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不銹鋼加工的焊接問(wèn)題
碳化鉻的形成,降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。
晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
(1)針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕,可采用下列措施加以限制:
a.減少母材及焊縫的含碳量,母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC,以避免CC6形成。
b.使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí),可細(xì)化晶粒,增加晶粒面積,使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大,CC6優(yōu)先在鐵素體中形成,而不致使奧氏體晶界貧鉻;散步在奧氏體之間的鐵素體,可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。
c.控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán),南京不銹鋼加工,盡可能縮短600~1000℃的停留時(shí)間,可選擇能量密度高的焊接方法,選用較小的焊接線能量,焊縫背面采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度,減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱,多層焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能施焊等。
d.焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火(850~900℃)保溫后空冷,不銹鋼加工廠家,以使碳化物充分析出,并使鉻加速擴(kuò)散 )。


303是分別含有和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。303不銹鋼板提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床。螺栓和螺母。
303不銹鋼板是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多于0.60﹪的鉬,可耐燒蝕,產(chǎn)品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.303不銹鋼機(jī)械性能退火去應(yīng)力后,SUS303抗拉強(qiáng)度σb(MPa)≥520,條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)≥205,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥40,斷面收縮率ψ(%)≥50,硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV。

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