鋼結(jié)構(gòu)籃球場施工圖-鋼結(jié)構(gòu)施工- 龍之翔煤棚網(wǎng)架(查看)

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在安裝網(wǎng)架的時(shí)候，重要的一點(diǎn)就是要把螺栓擰緊，在上螺栓的時(shí)候，要對應(yīng)好位置，并且確保螺栓的穩(wěn)定，保證無肉眼可以看到的細(xì)縫存在。在安裝桿子的時(shí)候，桿子的彎曲度不可以超的范圍之內(nèi)。

網(wǎng)架自身的架構(gòu)需要注意很多的問題，特別是網(wǎng)架的形狀選擇方面尤其注意，廠商也要及時(shí)的和顧客做好溝通，選擇一個(gè)適合的架構(gòu)選擇。其次，就是時(shí)間問題，因?yàn)橐话銇碚f網(wǎng)架加工是需要一段時(shí)間的，這需要根據(jù)訂單量和加工工藝的難度所決定，廠商不要為了滿足顧客的需求而一味的縮短時(shí)間，鋼結(jié)構(gòu)施工，然后造成質(zhì)量不過關(guān)的情況。

網(wǎng)架現(xiàn)已裝置好了的零部件需保證其外表潔凈、無刮傷，無缺失，無明顯縫隙，而且不能呈現(xiàn)洼陷及錯(cuò)裝景象，保證相應(yīng)接口對應(yīng)，若有錯(cuò)裝需及時(shí)按照請求替換。

油漆相應(yīng)厚度和質(zhì)量有關(guān)請求有必要到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)則的差錯(cuò)規(guī)模以內(nèi)，以保證全體網(wǎng)架的色度請求。

已搭建好的網(wǎng)架構(gòu)造其節(jié)點(diǎn)基地方位偏移差錯(cuò)需小于1.5mm，而且要保證單錐體網(wǎng)格長度不可大于士l.5mm.

待一切網(wǎng)架裝置后，網(wǎng)架縱向及橫向長度均需小于L/2000，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工，且不需小于或等于30mm，支座基地偏移需小于L/3000，且需小于等于30mm。

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鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 對于各種型材， 如變形超標(biāo)， 下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、 型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正， 矯正后鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工， 劃痕深度不大于 0. 5mm。 人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況， 確定錘擊順序。

放樣：

A、 放樣前應(yīng)該核對施工圖、 熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、 掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

B、 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

C、 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1: 1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)， 連接尺寸， 作為控制號料、 彎制、 剪切、 銑刨、 鉆孔和組裝等的依據(jù)；

D、 放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0. 3mm 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、 刨及火煨等加工余量。 樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、 孔徑、 上下、 左右、 反正的工作線和加工符號（如彎曲、 鏟、 刨等） ， 注明規(guī)格、 數(shù)量及編號， 標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰；

E、 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

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網(wǎng)架組裝：

A、 鋼結(jié)構(gòu)組裝前， 應(yīng)按施工圖、 施工方案及其下料單， 清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、 規(guī)格、 數(shù)量和加工質(zhì)量， 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、 污垢等干凈。

B、 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平， 組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm， 并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、 焊接、 矯正后進(jìn)行， 以保證構(gòu)件組裝的精度。

C、 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強(qiáng)行組對， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、 產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

D、 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接時(shí)， 選擇對稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度； 采取反變形的措施， 即在焊前進(jìn)行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形， 以達(dá)到焊后抵消變形的目地。