擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據(jù)結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數(shù)量的風機,晉中噴涂絲,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.

表面處理
擠壓好后的工業(yè)鋁型材被稱為基材,此時的工業(yè)鋁型材表面不耐腐蝕,需要通過一系列的表面處理,增加利用一層氧化膜來加大鋁型材的耐腐蝕性以及型材外觀的美觀度。工業(yè)鋁型材在進行表面處理時需先對型材的表面進行清洗,然后通過陽極氧化、電泳涂裝、粉末碳涂等表面處理為基材表面加一層保護膜。
在形成保護膜的型材上還需加上一個步驟,就是封孔。只有封孔了的型材可以讓氧化膜的性能增加,也可以使鋁型材的顏色顯示銀白、或者其他的顏色,噴涂絲價格,如黑色、金色等。


擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產(chǎn)線上進行.生產(chǎn)線上的設備,噴涂絲廠,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型.擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間.擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi).擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.

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