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當(dāng)撕碎機(jī)投入生產(chǎn)時(shí),它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)。下面小編針對(duì)撕碎機(jī)生產(chǎn)的工藝流程
? 1、下料鍛造
? 根據(jù)撕碎機(jī)圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
? 2、回火
? 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,撕碎機(jī),回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
? 3、初加工
? 對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
? 4、熱處理
? 對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過(guò)程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障的質(zhì)量。
? 5、平面磨
? 對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
? 6、線切割
? 線切割過(guò)程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
? 7、精磨
? 精磨是撕碎機(jī)加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)撕碎機(jī)進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過(guò)后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。
? 以上是小編介紹的撕碎機(jī)生產(chǎn)流程。

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