普通銑床型號-協(xié)眾機械，高-銑床

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式加工中心，矩形導軌負載大、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為5P伺服電機通過皮帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求

規(guī) 格FCM-1000S

工作臺尺寸（長×寬）1470×320㎜

工作臺負載300kg

左右行程（X）1020㎜

前后行程（Y）380㎜

上下行程（Z）430㎜

T型槽尺寸16㎜×5

溝主軸至工作臺距離125-555㎜

主軸至升降導軌面距離460㎜

主軸升降行程127㎜

主軸自動進給速度0.04/0.08/0.15㎜/rev

主軸速度16steps80-5440(10steps 60-3600rpm)

主軸錐度NT40

主軸馬力5HP

銑頭傾斜角度左右45°

導軌形狀X.Y.Z▲.■.■

X.Y.Z快速移動速率X.Y.Z: 6m/min

切削進給率X.Y.Z: 0-2000mm/min

三軸伺服電機1KW/1.36HP

機床尺寸（長×寬×高）1650×1600×2200mm

機械重量2100kg

Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動，制動力矩，快速停止，可靠?；?，馬車，起重車，主軸箱等主要部件均采用高強度材料鑄造，和人工時效處理，保證機器使用的長期穩(wěn)定性。立銑頭可在垂直平面內沿，反向旋轉的調整±45°，拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力，和主軸動態(tài)制動，大制動轉矩，快速停止，可靠。工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動和摩托進快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工，易于加工，減少非生產(chǎn)。?三個方向由導軌超音頻淬火，精蜜磨削及刮，強制性潤滑，提高精度，延長機器的壽命。潤滑裝置可以垂直，十字，立式螺旋引導被強制潤滑，減少機器磨損，保證機床的髙效運轉;同時。冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工要求。人體工學的機器設計，操作方便;操作面板均使用形象化符號設計，簡單和直觀。

加工精度會提高，但切削的排出效果越差。切屑排出不暢，立式銑床立銑刀的切削刃會與切屑纏繞在一起，影響加工面的精度，進一步惡化會引起切屑堵塞，造成切削刃破損或立式銑床立銑刀整體折斷。因此，若打算采用大的徑向背吃刀量（切寬）或進行槽加工時，一般使用刃數(shù)少的立式銑床立銑刀。刃數(shù)較多的立式銑床立銑刀更適用于精加工。刃數(shù)越多，每轉進給量越大，加工效率會提高。且立式銑床立銑刀到達壽命的切削長度增大，也等于延長了立式銑床立銑刀壽命。但是刃數(shù)增加，切削刃之間的間隔減小，同事參與切削的刃數(shù)增加，切削力也會提高。尤其在加工薄壁工件或夾持剛性低的工件時要特別注意切削力，應選擇刃數(shù)少的立式銑床立銑刀以抑制高頻振動。前角及前刀面（1）前角前角的設計是立式銑床立銑刀設計的重要組成不封。