盤式連續(xù)干燥器價(jià)格-盤式連續(xù)干燥器-優(yōu)博

　　提取物料以40目(0.45mm)細(xì)度的物料投入提取罐，加入進(jìn)行加熱提取;出料時(shí)物料連同溶媒一起，經(jīng)螺桿泵進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行料液分離，液體進(jìn)行收集;料渣經(jīng)初步分離后，進(jìn)入真空盤式干燥機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)分離;蒸發(fā)后進(jìn)行回收，料渣蒸發(fā)烘干后排放。這種方式主要用于、香精等行業(yè)的提取操作，收率高，損失小。滿足正常操作需要配置螺桿泵、臥式螺旋離心機(jī)、振動(dòng)篩、螺旋輸送機(jī)、真空盤式干燥機(jī)和制氮?dú)獾容o助設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有提取設(shè)備的改造，簡(jiǎn)單、方便和快捷，特別適合中等規(guī)模藥企使用。

? ? ? ?盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。從底層排出的干物料可直接包裝，并通過(guò)配加翅片加熱器、回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收，盤式連續(xù)干燥器供應(yīng)，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1)物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，盤式連續(xù)干燥器供應(yīng)商，勞動(dòng)條件好，管理方便。

　　2)干燥，總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。

　　3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行。

　　4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

　　5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于原藥的干燥尤為適宜，盤式連續(xù)干燥器價(jià)格，而不必附裝除塵設(shè)備。

　　6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，盤式連續(xù)干燥器，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

　　7)各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

　　8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

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