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正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,這種處理不屬于正火性質(zhì),而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,毛料退火,占用爐子時間短,生產(chǎn),所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達(dá)到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,退火,正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了組織中的網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作組織準(zhǔn)備。
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球化退火的具體工藝
(圖4)有:①普通(緩冷)球化退火(圖4a),緩冷適用于多數(shù)鋼種,板料退火,尤其是裝爐量大時,操作比較方便,但生產(chǎn)周期長;②等溫球化退火(圖4b),適用于多數(shù)鋼種,特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼(如滾動軸承鋼);其生產(chǎn)周期比普通球化退火短,不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子;③周期球化退火(圖4c),適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼,其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短,不過在設(shè)備裝爐量大的條件下,很難按控制要求改變溫度,故在生產(chǎn)中未廣泛采用;④低溫球化退火(圖4d),適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼(后者通常稱為高溫軟化回火);⑤形變球化退火,形變加工對球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材(如帶材)(圖4e是在Acm或Ac3與Ac1之間進(jìn)行短時間、大形變量的熱形變加工者;圖4f是在常溫先予以形變加工者;圖4g是利用鍛造余熱進(jìn)行球化者)。
3通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例使其具有奧氏體+鐵索體雙相
組織其中鐵素體占5一12。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。
4采用適當(dāng)熱處理工藝可以防止晶間腐蝕獲得的耐蝕性。
2.奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力主要是拉應(yīng)力與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)
力腐蝕開裂簡稱SCCStress Crack Corrosion。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕
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