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軟化水設(shè)備原理樹脂分離軟水技術(shù)是通過水的鈉離子交換軟化法,就是原水通過鈉離子交換劑時(shí),水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替,使易的鈣鎂化合物轉(zhuǎn)變?yōu)椴恍纬伤傅囊兹苄遭c化合物而使水得到軟化。全自動(dòng)鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內(nèi)有布水器)、鹽箱組成,多路控制閥在同一閥體內(nèi)多個(gè)通路的閥門,控制器根據(jù)設(shè)定的程序向多路閥發(fā)生指令,多路閥自動(dòng)完成多個(gè)閥門的開關(guān)。
從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)行,反洗、再生、置換、正洗的程序,無需設(shè)置鹽液液泵。設(shè)備簡(jiǎn)單,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用軟化用的制備,如蒸汽鍋爐給水、供熱空調(diào)、水池等用水系統(tǒng)。納米晶技術(shù),即TemplateAsistedCrystallization(模塊輔助結(jié)晶),利用納米晶產(chǎn)生的高能量,把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級(jí)的晶體,從而阻止游離離子生成水垢。
軟化水設(shè)備特點(diǎn):1、自動(dòng)運(yùn)行:采用液晶顯示多路控制閥,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制運(yùn)行,質(zhì)量可靠,產(chǎn)水穩(wěn)定。2、低能:設(shè)備的水、電、鹽耗量約為同類產(chǎn)品的30~60%,低耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。3、材料:控制閥體材質(zhì)為無鉛黃銅,耐腐、抗污染;交換罐材質(zhì)有玻璃鋼、不銹鋼等;鹽桶材質(zhì)有PE塑料,可滿足各類需求。4、經(jīng)濟(jì)實(shí)用:設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積,安裝位置靈活。5、安裝簡(jiǎn)單:安裝時(shí)按圖連接管道,天津軟水設(shè)備銷售,無須固定,簡(jiǎn)單易行;設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,無需人工操作。6、形式多樣:控制閥控制型式多樣,如:?jiǎn)伍y單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐,可以采用時(shí)間型控制或流量型控制方式。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備的安裝調(diào)試
1、關(guān)于軟化水設(shè)備的位置選擇:軟水器必須放置于牢固的水平地面上,距排水溝的距離以短為佳,距離鍋爐等熱源必須大于3米以上,必須禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備(過濾器,除氧器)應(yīng)予留位置。
2、關(guān)于再生鹽罐及樹脂的位置:
應(yīng)盡量安放于交換柱的附近,為充分利用鹽液,應(yīng)盡力縮短吸煙塑料管的尺寸。
3、關(guān)于填裝石英砂及樹脂:
(1)保證補(bǔ)水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂。
(2)填裝樹脂前,應(yīng)檢查中心升降管的長(zhǎng)度,是否合適。先將布水器卡入自控機(jī)頭底部中央承接口,然后心地沿順時(shí)針方向旋入交換柱上端螺口內(nèi),以確認(rèn)中心管的長(zhǎng)短符合要求,且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
(3)上述試裝機(jī)頭工作完畢后,再將機(jī)頭反時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下,再次保持中心管位置居中,將下端原粘牢中心升降管下班的下布水器端點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底部的槽窩,并用軟布或塑料袋將中心升降管上端入口封死,開始均勻地填裝石英砂或樹脂。
(4)填裝樹脂時(shí),注意人中心升降管的周圍均衡填裝,為保證預(yù)先計(jì)算好的。
4、按照安裝示意圖配接管和電源后,進(jìn)行通水試驗(yàn)。
5、對(duì)再生程序的試轉(zhuǎn)動(dòng)及制備鹽水的問題。
6、照本說明介紹的方法設(shè)定時(shí)間和控制器,運(yùn)行階段加強(qiáng)出水水質(zhì)化驗(yàn)檢測(cè)并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序,使之處理達(dá)到好的工況。
7、鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑,以維持飽和水,保證每次再生周期所用的鹽量。
8、排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門,且管道越短越好,總長(zhǎng)少于6米。不應(yīng)提高布置排水管,應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
9、軟水進(jìn)入水箱前必須設(shè)置排污閥,以應(yīng)急排除預(yù)料之外的超標(biāo)水質(zhì)。
10、對(duì)于水質(zhì)、壓動(dòng)的調(diào)整問題。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備運(yùn)行常見問題及對(duì)策。
1、采用時(shí)間控制方式的全自動(dòng)控制器,無法很好匹配樹脂的工作交換容量。通過預(yù)先設(shè)定周期制水時(shí)間,達(dá)到失效時(shí)間后系統(tǒng)自動(dòng)再生的控制方式。主要問題是對(duì)于間斷供水或供水量不穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐,存在實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和設(shè)定時(shí)間不符的情況,樹脂未達(dá)到失效狀態(tài)便提前再生或樹脂已失效卻仍未開始再生,造成再生頻繁運(yùn)行成本或產(chǎn)水水質(zhì)不合格等弊端。
針對(duì)此問題,建議采用流量控制的全自動(dòng)控制器,通過多次調(diào)試和實(shí)際運(yùn)行逐漸掌握樹脂的運(yùn)行規(guī)律,設(shè)定合理的周期制水量,同時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督,從而保證產(chǎn)水水質(zhì)的合格。
2、再生用鹽濃度的配置在實(shí)際操作中不易掌握。一般鈉離子軟化水采用工業(yè)用固體NaCl作為再生劑,天津軟水設(shè)備,配置再生液為8-10%的NaCl溶液。往往在實(shí)際工作中,該濃度無法準(zhǔn)確掌握,一般情況下再生液濃度偏低,致使樹脂再生不,產(chǎn)水水質(zhì)不合格。
針對(duì)此問題可以采用配置飽和NaCl溶液的方法,天津軟水設(shè)備安裝,鹽溶液箱設(shè)置攪拌器并保證存有未溶解的固體鹽顆粒,保證再生液的濃度。
3、軟化水設(shè)備的進(jìn)水壓力與設(shè)計(jì)壓力不符。進(jìn)水壓力過高會(huì)導(dǎo)致設(shè)備罐體變形甚至開裂,進(jìn)水壓力低則無法正常進(jìn)水。
針對(duì)此問題,可采用不銹鋼罐體或碳鋼襯膠罐體和管道,盡量避免使用玻璃鋼罐體及管道。保證供水壓力的穩(wěn)定,使用變頻穩(wěn)壓泵供水。
4、在軟水設(shè)備設(shè)計(jì)階段做好原水水質(zhì)分析,針對(duì)不同水質(zhì)合理設(shè)計(jì)軟水裝置,設(shè)置過濾器、混凝澄清、除鐵器等裝置,對(duì)于高硬水應(yīng)考慮二級(jí)軟化處理。
5、建議用戶單位提高運(yùn)行人員技術(shù)操作水平,加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督,確保鍋爐給水水質(zhì)。


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