盤式干燥器供應(yīng)商-常州盤式干燥器-常州優(yōu)博

真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1)物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

　　2)干燥，總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。

　　3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行。

　　4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，常州盤式干燥器，室內(nèi)外均可就地使用。

　　5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于原藥的干燥尤為適宜，盤式干燥器供應(yīng)商，而不必附裝除塵設(shè)備。

　　6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

　　7)各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

　　8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，盤式干燥器報(bào)價(jià)，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

　　鏵犁形耙葉的作用:

　　1)不斷移動(dòng)每層加熱盤上物料，使物料沿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長(zhǎng)度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。

　　2)不斷地翻動(dòng)攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混和，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。

　　3)不斷地翻動(dòng)攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。真空干燥可常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。

　　針對(duì)含的中間體有很強(qiáng)的吸潮性、熱敏性等特性，做了一系列周密設(shè)計(jì)。相對(duì)于國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)存在的如下問題:物料針對(duì)性不強(qiáng)，盤式干燥器廠家，單臺(tái)處理量較小;停機(jī)時(shí)物料殘留量大，不易清理檢修;傳動(dòng)功率大，能耗較高等，中間體真空盤式干燥機(jī)都可以很好的解決。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。