蘇熱工業(yè)電爐(圖)-硝鹽等溫淬火爐-肇慶等溫淬火爐

? 淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

? 3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

?4、 電爐配有裝壹輛電動(dòng)小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅(qū)動(dòng)。

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi)，須每?jī)芍芑蛎颗咸幚硗戤呁t時(shí)燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請(qǐng)看以下詳細(xì)介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮?dú)?、和燃?xì)庾⑷刖W(wǎng)帶爐內(nèi)后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，等溫網(wǎng)帶淬火爐，將后一個(gè)爐殼下方的雜物口打開，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，肇慶等溫淬火爐，時(shí)間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時(shí)，將雜物口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物口打開，如此重復(fù)。爐內(nèi)無炭黑掉落時(shí)，將爐內(nèi)雜物干凈（包括預(yù)熱區(qū)），此時(shí)觀察爐底無炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內(nèi)），將雜物口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會(huì)對(duì)其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對(duì)網(wǎng)帶爐進(jìn)行除炭。

單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化容易，適用范圍廣。缺點(diǎn)是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強(qiáng)大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢(shì)，可用于淬火形狀復(fù)雜，硝鹽等溫淬火爐，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時(shí)機(jī)，轉(zhuǎn)化太早，等溫淬火爐廠家，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了分級(jí)淬火方法。