正火熱處理-熱處理-萬利鑫熱處理

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，回火熱處理，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間，分解率為15~30%，保溫時間近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。

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一.退火的種類

將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時間，熱處理，然后緩慢冷卻(隨爐冷卻)，獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，正火熱處理，又稱為相變重結(jié)晶退火，固溶熱處理，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴(kuò)散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。

1. 完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

2. 球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

3. 去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

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二、鐵素體不銹鋼 鐵素作不銹鋼的含Cr量一般為1330合碳量低于0.25%。有時還

加入其它合金元素。金相組織主要是臺鐵 素體加熱及冷卻過程中沒有α<=>γ轉(zhuǎn)變不

能用熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。性強(qiáng)加入合金元素比可在有機(jī)酸及 含Cl-的介質(zhì)中有較強(qiáng)

的抗蝕。同時它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵體不銹鋼主要用來制作要求

有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件廣泛用于制造生產(chǎn)、氮肥等設(shè)備和化工使用的

管道等。 典型的鐵案體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型，其成分性能及熱處理工藝如

表所示。