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目前,盤式連續(xù)干燥器供應(yīng)商,橡膠促進劑的發(fā)展方向是,圍繞環(huán)保和節(jié)能,加快有毒有害橡膠助劑替代品和清潔生產(chǎn)工藝的研究開發(fā),為改善橡膠加工操作環(huán)境,許多助劑大公司實現(xiàn)了橡膠助劑母?;?,盤式連續(xù)干燥器廠家,主要對促進劑進行復(fù)配和造粒,以增強其競爭力。
原干燥裝置使用情況:采用ZPG-5000型真空耙式干燥機,每批產(chǎn)量1200kg,干燥時間2~3h,產(chǎn)品易過熱和結(jié)團,后因產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和加工操作環(huán)境等原因,該干燥工藝被大公司廢棄,密閉盤式干燥機的新工藝,可以用真空冷凝回收的裝置實現(xiàn),為企業(yè)程度的實現(xiàn)了的回收。
? ? ? 筒體進料端,加熱盤和冷卻盤,出料端各設(shè)計了一個溫度檢測頭,以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器,可實時監(jiān)測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈,以觀察干燥盤運行及物料干燥情況,筒體設(shè)置了檢修人孔,便于檢修,盤式連續(xù)干燥器,筒體與上封頭配一副法蘭,便于大檢修。
? ? ? 盤式干燥機主軸為實心軸,材質(zhì)為不銹鋼304,外表面為鏡面處理,主軸傳動電機為防爆型變頻電機,配變頻器,調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速,絕緣等級為F級,防護等級為IP55。

真空盤式干燥機 主要特點
(1)盤式干燥機屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器,物料加熱僅僅依靠加熱壁面,干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣,因排風而散失的熱量非常小,理論上可以,實踐中一般,能耗低。
(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置,料層薄,攪拌強度大,加熱面更新率高,物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備,傳熱傳質(zhì)阻力小,總傳熱系數(shù)可達250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料層薄,攪拌效果好,料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好,物料干燥時間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多,多在5~60min內(nèi),排料溫度相對較低,能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù),控制干燥時間,料流無返混,因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品,含水要求低的物料也可以一次完成。
(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低,對物料破碎作用小,可以保持晶體型物料的完整晶型,同時,攪拌器功率消耗小,配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
(6)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,盤式連續(xù)干燥器報價,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;
(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
(8)真空干燥可常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
(9)真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
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