常州市優(yōu)博干燥-盤式連續(xù)干燥設備供應-廣州盤式連續(xù)干燥設備

真空盤式干燥機 主要特點

　　(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，理論上可以，實踐中一般，能耗低。

　　(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，廣州盤式連續(xù)干燥設備，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

　　(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉數(shù)、耙葉結構及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)攪拌器轉數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。

　　(6)真空干燥的過程中，室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，盤式連續(xù)干燥設備供應，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會;

　　(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產;

　　(8)真空干燥可常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化;

　　(9)真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。

　　進料裝置一般為螺旋進料，由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數(shù)，轉速過快會引起物料層過厚，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續(xù)，進而影響生產的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調，通常為5～10r/min，當然也要根據不同進料的特性而定。