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鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:
在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測,實驗室用水設(shè)備訂購,均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:
1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因:
a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
b中心管上破損,有裂紋。
c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e進(jìn)出水口接反。
2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:
a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,實驗室用水設(shè)備報價,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b樹脂,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

全自動軟化水設(shè)備運(yùn)行常見問題及對策。
1、采用時間控制方式的全自動控制器,無法很好匹配樹脂的工作交換容量。通過預(yù)先設(shè)定周期制水時間,達(dá)到失效時間后系統(tǒng)自動再生的控制方式。主要問題是對于間斷供水或供水量不穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐,存在實際運(yùn)行時間和設(shè)定時間不符的情況,樹脂未達(dá)到失效狀態(tài)便提前再生或樹脂已失效卻仍未開始再生,實驗室用水設(shè)備生產(chǎn)廠家,造成再生頻繁運(yùn)行成本或產(chǎn)水水質(zhì)不合格等弊端。
針對此問題,山東實驗室用水設(shè)備,建議采用流量控制的全自動控制器,通過多次調(diào)試和實際運(yùn)行逐漸掌握樹脂的運(yùn)行規(guī)律,設(shè)定合理的周期制水量,同時加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督,從而保證產(chǎn)水水質(zhì)的合格。
2、再生用鹽濃度的配置在實際操作中不易掌握。一般鈉離子軟化水采用工業(yè)用固體NaCl作為再生劑,配置再生液為8-10%的NaCl溶液。往往在實際工作中,該濃度無法準(zhǔn)確掌握,一般情況下再生液濃度偏低,致使樹脂再生不,產(chǎn)水水質(zhì)不合格。


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