五金件去毛刺機(jī)公司-五金件去毛刺機(jī)-捷浩欣工業(yè)

金屬去毛刺的方法

1：人工去毛刺

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打磨，五金件去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家，去除毛刺的過(guò)程。這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

2：沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)，五金件去毛刺機(jī)廠商，可能還需要制作模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

3：研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過(guò)振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問(wèn)題是，有時(shí)去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

4：冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價(jià)格不低，大概在二三十萬(wàn)元左右。

5：熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間，利用產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價(jià)格昂貴，通常都達(dá)到了百萬(wàn)元以上，而且對(duì)操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，五金件去毛刺機(jī)，還會(huì)引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

6：雕刻機(jī)去毛刺

用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價(jià)格不是很貴，通常只需幾萬(wàn)元，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置簡(jiǎn)單有規(guī)律的毛刺。

7：化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)地、有選擇地去除毛刺的過(guò)程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

? ??人工修邊刀、處理毛刺，這種方法優(yōu)點(diǎn)是可以針對(duì)性的處理特定的毛刺，處理方法也很靈活，大小通吃。缺點(diǎn)是耗費(fèi)人力多（帶來(lái)一系列的問(wèn)題比如，人力管理、對(duì)企業(yè)財(cái)力投入也較高）。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)慢慢將淘汰出局，只有非常復(fù)雜切毛刺大而表面非常復(fù)雜的工序仍需人工處理外，基本已經(jīng)處理被代替的角色。

??小五金的特點(diǎn)是產(chǎn)品個(gè)體小，批量大，表明復(fù)雜。在這樣的情況下前面2種去毛刺、去毛刺的方式應(yīng)用起來(lái)就會(huì)遇到這樣或那樣的問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該考慮用其他的方式來(lái)面對(duì)這個(gè)問(wèn)題了。

以下從三個(gè)方面來(lái)闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機(jī)器人都能代替一個(gè)工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險(xiǎn)，五金件去毛刺機(jī)公司，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對(duì)趕貨時(shí)的人手不足，春節(jié)后的人員流動(dòng)等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，它每天能運(yùn)行22小時(shí)，分兩班制，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護(hù)及要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，可對(duì)車間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時(shí)，機(jī)器人操作者不需要在工作臺(tái)直面打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在距離之外，或在防塵室外，地使用機(jī)器設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時(shí)，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會(huì)上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對(duì)工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過(guò)程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時(shí)，也滿足了環(huán)保與的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色升級(jí)轉(zhuǎn)型。