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電極直徑的檢查在各個(gè)電極生產(chǎn)廠家的檢測(cè)方式基本一致,石墨套廠家,即在外圓加工完畢后,用卡鉗測(cè)量電極直徑,然后在鋼板尺上讀取其數(shù)值,而且必須在轉(zhuǎn)過(guò)90°后,再測(cè)量一次,以判定外圓是否存在橢圓度超差的現(xiàn)象,同時(shí)電極兩端都要進(jìn)行測(cè)量,防止電極軀干出現(xiàn)明顯的錐度;如果是由多把刀同時(shí)加工的外圓,還要測(cè)量接刀痕處的直徑是否有明顯的變化,以及相鄰兩把刀加工的圓柱段直徑差是否符合要求。



石墨電極是電弧爐短路供電網(wǎng)絡(luò)的一部分。通過(guò)石墨電極的末端,樂(lè)山石墨套,產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧熔化爐料并加熱鋼液。也就是說(shuō),電極是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的中心樞紐。當(dāng)電極工作時(shí),會(huì)受到高溫、爐氣氧化和坍塌材料的沖擊。特別是兩個(gè)電極的電阻和導(dǎo)電率都比其他地方高,容易跳閘、氧化、脫落和折斷,造成電極消耗大,延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,降低生產(chǎn)率。



電弧爐煉鋼中石墨電極的消耗主要與工作電極材料的質(zhì)量管理和爐況有關(guān),如新舊爐是否存在機(jī)械設(shè)備故障、能否連續(xù)生產(chǎn)等;煉鋼作業(yè),如:煉鋼,吹氧時(shí)間、加載條件等,石墨套定制,以及石墨電極本身的消耗,其消耗機(jī)理有以下幾個(gè)方面:終的目標(biāo)消耗主要是電弧高溫引起石墨材料的升華,以及電重要部位與鋼水和爐渣的化學(xué)反應(yīng)損失。通過(guò)升華速率的終溫度取決于電極的電流密度和氧化電極背面的直徑。



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