反射式TV透鏡生產(chǎn)-百余項(xiàng)*恒格光電-TV透鏡生產(chǎn)

透鏡注塑常見問題處理

一、黑點(diǎn)，黃色，混色。

黑點(diǎn)、變黃、混色是透鏡產(chǎn)品不能接受的缺陷。發(fā)生這種情況:

1、檢查料溫是否過高，導(dǎo)致料在炮筒內(nèi)燒黑炭化，檢查射嘴法蘭是否有間隙，內(nèi)部是否有積料炭化。

2、混色檢查換料變色時(shí)炮筒是否清洗干凈，料中是否有雜質(zhì)。

二、紋面發(fā)亮或無(wú)法印刷

有些透鏡在鏡頭表面或某個(gè)部位曬紋，以達(dá)到相應(yīng)的光學(xué)效果

1、模具曬傷部位是否脫落。

2、產(chǎn)品飽了嗎？

3、冷卻周期夠嗎？

因此改進(jìn)方法是：在模具完好的前提下，適當(dāng)增加膠量，增加保壓，有足夠的冷卻時(shí)間。

光學(xué)透鏡注塑出現(xiàn)流紋的原因

通常情況下，流紋多出現(xiàn)在入膠口和壁厚處，一般流紋的產(chǎn)生大多是由于塑料熔體噴射，先后進(jìn)入模腔熔體融合時(shí)，兩者溫度不同造成的，

透鏡產(chǎn)品特別是在發(fā)光孔的位置出現(xiàn)流紋會(huì)影響光效。此時(shí)我們必須分段注射，找出出現(xiàn)流紋的位置，稍提前降低注膠速度解決，當(dāng)然有時(shí)候模溫過高，塑料流動(dòng)快也是原因之一，可以適當(dāng)降低模溫。因此總結(jié)：

一是工藝原因：

1、模具溫度高，降低。

2、注塑壓力過高，噴射速度過快，可以找到正確的位置，降低注射壓力和速度。

二、模具原因：澆口過小或形狀不正確，產(chǎn)生噴射，修整澆口尺寸和形狀(如根據(jù)情況開扇)，防止噴射。

透鏡注塑縮水問題分析

精心設(shè)計(jì)的透鏡產(chǎn)品有其特定的形狀，縮水會(huì)影響其光形。

收水的根本原因是壁厚不均勻，塑料冷凝得不到收縮那我們需要分析是什么原因?qū)е虏牧蠝囟群湍＞邷囟炔蛔?。還是保壓不夠？冷卻夠嗎？找出原因，可以適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，如增加保壓壓力，延長(zhǎng)保壓或冷卻時(shí)間，提高模具溫度，更好地填充材料溫度。如果模具進(jìn)膠口太小，澆道太長(zhǎng)，難以飽滿，需要改模，然后解決問題。

因此總結(jié)如下：

1、模具入口小，澆道長(zhǎng)，塑膠入膠困難，增加入口或改進(jìn)入膠方式。

2、材料溫度過低，提高材料溫度，如壁厚產(chǎn)品應(yīng)提高材料溫度，以增加流動(dòng)性，減少縮水。

3、由于提前轉(zhuǎn)動(dòng)或保壓不足，增加了保壓壓力，延長(zhǎng)了保壓時(shí)間。

4、冷卻時(shí)間不足，冷卻時(shí)間增加。例如，厚壁透鏡的表面是鏡面，適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間有利于改善收縮。