虎門精密五金加工-來圖代加工-精密五金加工

五金沖壓模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的五金沖壓模具)：

①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

②先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。

③將壓力機滑塊上調(diào)3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。

④進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，精密五金加工，則應(yīng)將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

在沖壓加工操作中必須注意一下事項：

操作員必須了解沖壓設(shè)備的型號、規(guī)格、性能，要班查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具；

做到定人、、定質(zhì)、定量和定期加潤滑油；

有光電保護回路的壓力機，開機前應(yīng)先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車；

工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車，慢車運轉(zhuǎn)一周后，再開車空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況正常以后，虎門精密五金加工，方可進行工作；

安裝模具時用慢車調(diào)整，嚴禁超負荷使用壓力機；

壓力機在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑；

向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要使用合適的工具。壓力機開動以后，嚴禁對放進沖模里的坯料進行重新調(diào)整位置；

滑塊每次沖擊后，沙田精密五金加工，應(yīng)把手離開壓力機開關(guān)或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發(fā)生危險；

操作中必須精神集中，嚴禁手進入模具吻合范圍，嚴格按工藝要求進行操作；

遇兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，互相配合好。緊急停車后，再進行生產(chǎn)時，機床前后的工作者必須打好招呼統(tǒng)一行動、協(xié)調(diào)一致。開光電保護開關(guān)；

若遇緊急情況，按急停按鈕，排除故障后，再繼續(xù)工作.一般不許按急停按鈕，以減少對機床的損傷；

工作臺上嚴禁放置沒有固定的工具和其它雜物，臺面放置未加工零件時，其碼放高度必須小于使用閉合高度的50mm以上；

修理機床或上面的模具時必須停車，一定要在電閘或開關(guān)旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時，要把模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套覆蓋嚴密；

工作完畢要切斷電源，停止電動機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉空氣閥門?；瑝K在上死點，使設(shè)備處在停歇狀態(tài)，并填好各種記錄；

在擦凈坯料和清理廢料時，必須帶上手套，以免傷手；

搞好文明生產(chǎn)，執(zhí)行各項規(guī)章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓(xùn)，班組有專人負責(zé)；

精密五金加工的工藝過程　　

一、粗加工階段。每個五金加工面的加工余量大部分切除，寮步精密五金加工，加工精度基準，主要考慮盡可能提高生產(chǎn)率。 　　

二、半精加工階段。為了做好表面精加工的準備，要求達到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此階段，采用大切削速度、小進給速度和切削深度來切斷前道工序留下的精加工余量，使零件表面達到圖紙的技術(shù)要求?！　?/p>

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之間，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、鏡面精磨、精密研磨拋光等。