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煙氣余熱回收主要是通過(guò)換熱設(shè)備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉(zhuǎn)換成可利用的熱量,持續(xù)能源利用,達(dá)到“節(jié)能減排效果”。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器,余熱未能充分回收利用導(dǎo)致明顯的能源浪費(fèi)。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了該技術(shù)以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱,并增大熱力輸出。

余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致,煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣,余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻,溫度降至700~800 ℃,蘇州耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器,粉塵濃度約100~150 g/m3,然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi),煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級(jí)蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下,隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃,然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過(guò)程中,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器報(bào)價(jià),鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn),經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器:
長(zhǎng)期以來(lái),鍋爐空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生,以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生,甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設(shè)置空氣預(yù)熱器,僅僅設(shè)置鑄鐵式省煤器,因?yàn)殍T鐵式省煤器管壁較厚,可以承受較長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕。因此,造成鍋爐排煙溫度偏高,耐腐蝕低溫?zé)煔鈸Q熱器供應(yīng),大量的低溫余熱浪費(fèi)。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個(gè)關(guān)聯(lián)的整體。它通過(guò)閥門(mén)控制裝置的調(diào)節(jié),可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。
注冊(cè)資金:300萬(wàn)
聯(lián)系人:姬經(jīng)理
固話:0536-5309801
移動(dòng)手機(jī):15662502596
企業(yè)地址:山東 寒亭區(qū)