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在片式元件和MELF器件上,彎月狀的焊點必須被正 確地識別出來;而在器件本體兩側(cè)下方的焊點由于焊錫無 爬升,很難檢查。另外,焊盤邊緣到焊端的間距Xc也需要 注意。Xc (焊盤的外側(cè)間距)對Xi(焊盤的內(nèi)側(cè)間 距)的比率應(yīng)選擇>1。同樣的規(guī)則也適用于C-leads器件的 彎月型和器件本體兩側(cè)的焊盤設(shè)計。這里,我們建議Xc對 Xi的比率稍微大于1.5。值得注意的是:任何元器件的長度 變化也必須計算在內(nèi)。精致的服務(wù)團(tuán)隊已形成完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),配備充足的售后力量,您要是需要視覺檢測的話,可以來我們公司咨詢,我們的視覺檢測的質(zhì)量都是非常好的。

對無缺陷生產(chǎn)來講,自動光學(xué)檢查(AOI)是的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時,制造商將面臨新的挑戰(zhàn),在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題,引起了人們的關(guān)注。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程,特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進(jìn)了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件,轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進(jìn)行的。在2004年,由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,迫使制造商廣泛地用0402元件來取代0603元件和0805元件。精致始終把服務(wù)放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務(wù),公司的視覺檢測質(zhì)量過關(guān),需要視覺檢測的朋友可以來電咨詢。

視覺檢測依靠反射光來進(jìn)行分析和判定,但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判。如元件焊端有臟物或焊盤側(cè)的印制 線有部分未完全進(jìn)行涂敷有部分,從而造成搜索不良等。并且檢測項目越多,可能造成的誤報也會稍多。此類誤報屬隨機誤 報,無法。基于此,AOI業(yè)界普遍存在一個共識,即AOI誤報不可避免,但可以減少。業(yè)界公認(rèn)的理想狀態(tài)下可接收誤測為3000PPM以內(nèi)。

標(biāo)簽:
鍵盤缺陷視覺檢測
鍵盤缺陷視覺檢測廠家
注冊資金:100.000000萬
聯(lián)系人:王小姐
固話:0769-81199130
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