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選擇潤滑脂時,首先應明確使用高溫潤滑脂的目的。按所起的主要作用,潤滑脂可分為減摩、防護、密封三大類。在使用中應根據要涂潤滑脂的部位及潤滑脂所起的主要作用選用,主要考慮以下因素。溫度溫度對潤滑脂的影響很大,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。因此選用潤滑脂時,必須注意各種潤滑脂的使用溫度,應按使用溫度選用潤滑脂的大致類型。應該注意的是滴點并不是標志該脂的使用溫度一般使用溫度應低于滴點20~30°C使用。因為使用溫度越接近滴點,基礎油蒸發(fā)、分油和流失越嚴重,到達滴點溫度,脂很快就會流失,trol KLspray,從而不能保持潤滑脂的作用。

所加注的潤滑量要適當,加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用,避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
重視更換新脂工作,由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會地脂的氧化起催化作用??傊瑵櫥氖г蚝芏?,有時可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結果,或者以一種原因為突破口,然后其他原因共同作用。選擇潤滑脂時,主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運轉、斷續(xù)運轉、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
