常州優(yōu)博(圖)-盤式連續(xù)干燥設(shè)備公司-寧波盤式連續(xù)干燥設(shè)備

真空盤式干燥機的應(yīng)用

　　盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式，在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主，對于熱敏性物料可用真空型，對其它藥品類或需回收類的物料可用密封型，其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。此外，盤式連續(xù)干燥機同其它真空干燥類設(shè)備相比:設(shè)備容積相等的條件下，寧波盤式連續(xù)干燥設(shè)備，其比箱式真空干燥箱生產(chǎn)所需的時間減少了8成，比雙錐真空干燥機生產(chǎn)量要提高6～10倍。

真空盤式干燥機 設(shè)備改進(jìn)

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經(jīng)過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入盤式干燥機進(jìn)行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構(gòu)破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進(jìn)入包裝袋包裝結(jié)束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設(shè)計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品需在產(chǎn)量、水分含量、以及物料粒度達(dá)到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料緩沖系統(tǒng)、主機干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設(shè)備材質(zhì)說明：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質(zhì)均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設(shè)備、管道和管件的內(nèi)外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認(rèn)證的材料。

　　5、進(jìn)料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設(shè)計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進(jìn)料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統(tǒng)：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，盤式連續(xù)干燥設(shè)備供應(yīng)，主機的蒸發(fā)量40kg/h，盤式連續(xù)干燥設(shè)備價格，干燥盤數(shù)約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式