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內(nèi)徑百分表測量時(shí)理想狀態(tài)下定位護(hù)橋AB中間活動測頭T1和固定測頭T2連線與被測孔徑的直徑重合。但在實(shí)際測量中,T1、T2連線相對理想位置會有偏角α。由圖3可知,此時(shí)由于測量中心位置的偏移引起被測孔半徑的偏差為
ΔR=R實(shí)-R測≈R實(shí)(1/cosα-1)
普通測量情況下偏角α較小,計(jì)算所得(1/cosα-1)的數(shù)量級一般為1/1000的倍數(shù);如被測孔徑的半徑較大,因測頭對中引起的誤差累積就會較大,從而影響被測孔徑的評定。

測量時(shí),通過卡盤定位被測孔徑內(nèi)壁,保持測頭與被測孔徑截面垂直,松開旋緊螺釘,測頭及套桿整體在當(dāng)前截面旋轉(zhuǎn),即可測出當(dāng)前截面任意位置的孔徑差值與值,內(nèi)徑測量儀報(bào)價(jià),通過數(shù)值的擬定即可求得當(dāng)前截面的圓度公差。當(dāng)前截面測量完成后,內(nèi)徑測量儀哪家好,鎖緊旋緊螺釘,螺桿轉(zhuǎn)動,測頭按給定深度進(jìn)給,重復(fù)上述測量過程,可以得出任一位置的內(nèi)徑測值,完成整體測試。后,通過截面數(shù)據(jù)擬合得出任意截面的圓心位置,總體得出所測孔徑的直線度公差。

針對傳統(tǒng)內(nèi)徑百分表測量時(shí)儀器本身測頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差,分析了誤差存在的原因并提出改進(jìn)方法,設(shè)計(jì)了新型內(nèi)徑改進(jìn)測量裝置,給出了測量步驟,降低了測量偏差,可測得零件內(nèi)徑的半徑、圓度、直線度參數(shù),從而合理評定零件加工過程中的孔徑測量問題。試驗(yàn)表明,該裝置的圓心定位和測量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點(diǎn)內(nèi)徑測量法。

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