供應(yīng)馬口鐵鍍鉻線鋁箔靜電涂油機(jī)

立式靜電涂油機(jī),因獨(dú)特的噴嘴油霧霧化方式,及精密的可控性,使涂油量均勻的達(dá)到2mg/m2,廣泛的應(yīng)用鍍錫板（馬口鐵行業(yè)），鍍鋅板，鍍鉻板，鍍鋁板,鋁箔/鋁板等板材上，防止板材表面的氧化及擦傷，便于板材疊放，吸取，剪切和脫模等;且微小的涂油量可直接進(jìn)行印刷等
   輸入電壓: 380V/50Hz/1.5KW
   帶寬: 1200 mm
   帶速: 50-650m/min
   油重范圍:2 mg to 12.5 mg/sq. meter
   涂油精度:± 20%
   整機(jī)重量:1,500 kg
   壓縮空氣:≥0.5MPa 4 cubic meters/min at 2 bar,
   輸入帶速信號(hào):4-20mA(0-10VDC)
   開機(jī)信號(hào)(開關(guān)信號(hào))
   張力控制聯(lián)動(dòng)信號(hào)
   
   聯(lián)系人 徐先生 13912680768
   
   
   立式靜電型涂油機(jī)（VEOD）是專門為了完成在通過(guò)涂油機(jī)的金屬帶狀材料的表面上，涂布厚度非常薄的潤(rùn)滑油層而設(shè)計(jì)的。該設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性使得它被廣泛地應(yīng)用于主要的電鍍鋼板和鋁板的生產(chǎn)廠家。
   工作原理：噴嘴系統(tǒng)將油從儲(chǔ)油箱中提出，在霧化腔內(nèi)霧化成微米（百萬(wàn)分之一米）級(jí)的細(xì)微顆粒。所有大尺寸的油滴都會(huì)沖撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到儲(chǔ)油箱。噴嘴內(nèi)的一致的氣壓產(chǎn)生定量的油霧，向霧化腔充入均勻的油霧。產(chǎn)生的油霧比滿足工作的條件多出約100倍。受控氣流從充氣室進(jìn)入霧化腔，推動(dòng)油霧通過(guò)超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住較大的顆粒。油霧接下來(lái)進(jìn)入靜電充電部分，由電離線產(chǎn)生的電暈放電區(qū)給油霧粒子充上負(fù)電荷。油霧通過(guò)電離室后，負(fù)高壓板驅(qū)使帶負(fù)電的油霧粒子跑向移動(dòng)的帶鋼的表面。由于帶鋼是接地的，帶電的油霧粒子同時(shí)會(huì)被吸附到帶鋼材體上。由于保持常量的油霧產(chǎn)生，被涂布到帶鋼上的油霧量與被流量控制系統(tǒng)導(dǎo)入機(jī)器的氣流量密切相關(guān)。當(dāng)生產(chǎn)線速度或帶鋼寬度改變時(shí)，受控氣流的流量會(huì)被自動(dòng)調(diào)整以維持選定的涂油量值。離子發(fā)生器和負(fù)高壓板部分的設(shè)計(jì)，是為了確保最終所有通過(guò)電離室的的油霧都被涂布到帶鋼上。
   主要包括三個(gè)部分，機(jī)箱部分：包含儲(chǔ)油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。第二：靜電充電部分這是離子發(fā)生器所在部分。電離室可以拆卸以便于清潔和維護(hù)。第三：負(fù)高壓板部分置放金屬負(fù)高壓板，負(fù)高壓板可以協(xié)助將帶電油霧涂布到帶鋼上。
   特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
   改進(jìn)響應(yīng)時(shí)間：由一個(gè)基于微處理器的PID（比例、積分、微分）閉環(huán)控制器和一個(gè)變頻電機(jī)共同作用的組合，通過(guò)減少動(dòng)力需求、提高監(jiān)控能力，使響應(yīng)時(shí)間和運(yùn)行效率取得不同凡響的改觀。
   簡(jiǎn)化操作：1、所需的涂油量很容易就能被輸入過(guò)程控制器，而無(wú)需通過(guò)表格和圖形來(lái)操作。2、通過(guò)對(duì)過(guò)程控制器編程，可以顯示您偏好的測(cè)量單位。3、在過(guò)程控制器上使用可選擇的顯示屏幕，而不是使用壓力計(jì)操縱該設(shè)備。這使得涂油過(guò)程容易監(jiān)控。4、可在位置方便的操縱臺(tái)上來(lái)控制運(yùn)行和調(diào)節(jié)。同時(shí)，把高壓和可以放在較遠(yuǎn)地點(diǎn)的主控柜分隔開來(lái)。
   減少維護(hù)：1、沒有電機(jī)控制的閥門。2、盡量少用印刷電路板和離散零件。3、使用過(guò)程控制器來(lái)診斷故障，大大減少了排障步驟。4、淘汰了使用過(guò)時(shí)的零件的控制系統(tǒng)，代之以流行的技術(shù)。
   更高的效率：1、從下限涂油條件改變到上限涂油條件，或從上限涂油條件改變到下限涂油條件，響應(yīng)時(shí)間被減少到四秒鐘。2、當(dāng)生產(chǎn)線速度變化時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在全部帶鋼長(zhǎng)度上改進(jìn)油層分布。3、二次渦輪鼓風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速大大降低，以減少維護(hù)費(fèi)用、節(jié)省花在修理上的精力、減少噪音污染。4、靜減零件數(shù)量和應(yīng)用現(xiàn)代化設(shè)計(jì)減少了維護(hù)和修理用的停工期。
   可選設(shè)備—加熱循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)使用粘性油時(shí)，可使用379升（100加侖）熱循環(huán)系統(tǒng)可用來(lái)加熱油料，該系統(tǒng)工作時(shí)連續(xù)不斷從地儲(chǔ)油箱部分循環(huán)進(jìn)出。預(yù)先連接和輸送到加熱器和電動(dòng)泵，由加熱器和電動(dòng)泵進(jìn)行控制。液位觀測(cè)儀用來(lái)幫助維持穩(wěn)定的儲(chǔ)油箱液位。當(dāng)?shù)竭_(dá)需要向儲(chǔ)油箱加油的標(biāo)志時(shí)，打開液位轉(zhuǎn)換開關(guān)。
   自動(dòng)快速換油系統(tǒng)：（www.trioainc.com）當(dāng)一種以上的油用好之后，兩個(gè)或更多的上述的加熱循環(huán)系統(tǒng)會(huì)被連通，并且通過(guò)使用可編程控制器和螺線管閥門，自動(dòng)轉(zhuǎn)換油料。使用變速泵可以加快油料的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換完成之后變速泵減速并以此循環(huán)往復(fù)，來(lái)維持正確的油位。當(dāng)涂油機(jī)被放置在正確的位置時(shí)，油料轉(zhuǎn)換的時(shí)間少于五分鐘。
   通過(guò)靜電積附進(jìn)行控制：在連續(xù)移動(dòng)的帶鋼材料上涂布每基準(zhǔn)面積0.15到1克油（即涂油量為3.7到24.8毫克每平方米表面）。 在帶鋼的整幅寬度內(nèi)或者生產(chǎn)線速度變動(dòng)時(shí)，保持帶鋼表面涂布的油量值在公差正負(fù)20%內(nèi)。 這些在連續(xù)帶狀薄材上涂布油層的規(guī)格于金屬容器的生產(chǎn)。 這些要求對(duì)于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護(hù)涂層的表面是至關(guān)重要的。此涂層還提供對(duì)材料的必要的潤(rùn)滑作用，便于進(jìn)行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。
   無(wú)論如何，涂層必須是足夠薄和足夠均勻，這樣就不會(huì)影響容器制造過(guò)程中的平版印刷、上釉、上漆過(guò)程。
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