30T小型熱壓機(jī)-格瑞斯特硫化機(jī)

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

? ? 1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制！

? ? 2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止。

　　3、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

　　7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

　　10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

111、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

大工作壓力硫化機(jī)本硫化機(jī)/拼板機(jī)，具備企業(yè)總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產(chǎn)廠家能做），發(fā)熱器規(guī)格型號(hào)較小，受力總面積集中化、液壓機(jī)抗壓強(qiáng)度極高等特性展開了技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)論證也同歩展開，通過N多次的三維動(dòng)態(tài)變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產(chǎn)，先從液壓系統(tǒng)的定形到投產(chǎn)，柱塞泵的定形到投產(chǎn)，服務(wù)平臺(tái)承重梁的設(shè)計(jì)規(guī)劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機(jī)在日后的應(yīng)用中不可能發(fā)生變形挪動(dòng)等結(jié)構(gòu)型轉(zhuǎn)變（別的全部生產(chǎn)廠家是不容易這般細(xì)膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)的，終的拼裝試運(yùn)行全是有的技術(shù)工程師親力親為安*及全過程監(jiān)測檢測的，保證設(shè)備做到精度規(guī)定！

高配實(shí)驗(yàn)室25噸硫化機(jī)

配置說明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺(tái)橫梁：采用A3鋼板焊制，經(jīng)時(shí)效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質(zhì)采用40Cr，調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達(dá)到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效鈍化、精密加工而成，抗拉強(qiáng)度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，30T小型熱壓機(jī)，冷硬層深度為8~15mm，硬度達(dá)到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結(jié)構(gòu)不漏油，保壓穩(wěn)定。

3.5隔熱板：平臺(tái)與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動(dòng)控制，合模、開模由手控閥控制動(dòng)作。