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破碎粒度為2cm左右經(jīng)液壓圓錐破碎以后進(jìn)入4#皮帶,4#皮帶機(jī)頭裝有磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。.
5#皮帶運(yùn)輸至飾空為2cm的篩分器,粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣,≥2cm的進(jìn)入6#皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機(jī),含鐵品位≤9%。
運(yùn)輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器,篩上物進(jìn)入干磨機(jī)干磨,廢鋼渣,渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。
磁選尾渣進(jìn)入棒磨機(jī)、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。
鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe, 通過(guò)鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì), 回收的金屬Fe越多, 將鋼渣破碎到300mm~100mm, 可從中回收6.4%的金屬Fe, 破碎到100mm~80mm,鋼渣粉, 可回收7.6%的金屬Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金屬Fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開(kāi)展從鋼渣中回收廢鋼鐵, 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬(wàn)噸廢鋼, 日本磁力選礦公司每年處理200萬(wàn)噸鋼渣, 從中回收18萬(wàn)噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國(guó)己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線, 如鞍鋼采用無(wú)介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%, 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

鋼渣作為煉鋼生產(chǎn)的廢渣,鋼廠廢渣加工處理方法與設(shè)備通常的處理方法是一次選鐵后作為廢棄物直接 外排,不僅占用大量土地,湖北鋼渣,而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.把鋼渣作為一種資源進(jìn)行利用,納入循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈中來(lái),既可以減少污染,又可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效 益,對(duì)冶金建材的發(fā)展也十分有益.通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn),我們?cè)趌000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上進(jìn)行了鋼渣替代鐵粉做校正原料的技術(shù)探討與應(yīng)用,取得了顯著效果.

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