南通煤粉布袋除塵器-國淼|運(yùn)行安全

20世紀(jì)90年代初，中國曾在幾個小型的燃煤機(jī)組中采用了袋式除塵器，由于當(dāng)時客觀條件的限制，沒有堅持下來。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標(biāo)與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比，仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊，煤種復(fù)雜，各燃煤電廠的鍋爐運(yùn)行條件差別也很大，采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的煙氣除塵，保證不了達(dá)標(biāo)排放，這就給袋式除塵器提供了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器，被認(rèn)為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn)，它不但操作和清灰連續(xù)，煤粉布袋除塵器，濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定，處量進(jìn)一步增大，而且內(nèi)部無運(yùn)動部件，濾布壽命更長且結(jié)構(gòu)簡單。

而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。中國燃煤電廠從20世紀(jì)70年代末到80年代初開始引進(jìn)靜電除塵器，并逐步在范圍推廣。截止到1995年底，電除塵器使用率巳達(dá)55.13%，且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響，如供電電源及其控制系統(tǒng)。袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。