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涂裝設備工藝時間有所偏差 有的設計者為了降低造價,經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如:1,涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,蒙城噴粉設備,這樣就會造成串液;2,固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;3,噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;4,固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

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涂裝設備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中,涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響,下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。 自動涂裝生產(chǎn)線常見問題 一、產(chǎn)量設計綱領達不到: 有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),槽鋼噴粉設備,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,井蓋噴粉設備,在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導致產(chǎn)量達不到設計綱領。 

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涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質量的產(chǎn)品,爬架噴粉設備,必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理,是工件達到下列要求:①無油污及水分;②無銹跡及氧化物;③無酸、堿等殘留物;④工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后,經(jīng)干燥除去水分,即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。一、涂裝前處理工藝根據(jù)工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有區(qū)別的。



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