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新型公開了一種特微型深溝球軸承裝配線,其包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺(tái)。通過本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量,且整套裝配線的裝配,還能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)產(chǎn)品的裝配,球軸承裝配線生產(chǎn)廠家,提高設(shè)備利用率,自動(dòng)化球軸承裝配線生產(chǎn)廠家,且減少了設(shè)備的占地面積。
小型球軸承裝配線工藝設(shè)計(jì)廣東江門機(jī)械設(shè)備(軸承)有限公司劉慎豪我公司系中國機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口公司(CMEC).小型球軸承生產(chǎn)基地,主要生產(chǎn)小型低噪音深溝球軸承.設(shè)計(jì)年產(chǎn)量二千萬套,南京球軸承裝配線,期工程為一千二百萬套.于93年開始按流水線形式,部份區(qū)段采用全自動(dòng)或半自動(dòng)。
工藝流程:全自動(dòng)內(nèi)外圈上料→內(nèi)外圈退磁→全自動(dòng)內(nèi)外圈清洗→全自動(dòng)內(nèi)外徑檢測→半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套→半自動(dòng)保持架裝配鉚壓→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)前清洗→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)后清洗、干燥→全自動(dòng)徑向游隙檢測→全自動(dòng)振動(dòng)檢測→全自動(dòng)激光打標(biāo)→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動(dòng)小包裝→人工大包裝。
目前,國內(nèi)的球軸承裝配檢測生產(chǎn)線對深溝球軸承內(nèi)外圈進(jìn)行的檢測普遍采用手工進(jìn)行檢測,手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大,同時(shí)也增加了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的缺陷,因此,此種檢測方式難以適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的需要。一些球軸承裝配檢測生產(chǎn)線易受到軸承套圈質(zhì)量的影響,一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結(jié)果登記錯(cuò)誤,極易導(dǎo)致裝配的深溝球軸承合格率變低。


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