盤式連續(xù)干燥器-常州豪邁干燥-盤式連續(xù)干燥器供應(yīng)

真空型與常壓型盤式干燥器對(duì)比

? ?真空狀態(tài)時(shí)，在較低的溫度下就能達(dá)到常壓干燥時(shí)相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時(shí)間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達(dá)到干燥要求；就相同盤溫90℃時(shí)干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時(shí)間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時(shí)間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節(jié)約了能源，盤式連續(xù)干燥器價(jià)格，降低了成本。顯而易見，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點(diǎn)降低，料溫低，溫差推動(dòng)力大，有利于蒸發(fā)和干燥過程的進(jìn)行，因而可大大縮短干燥時(shí)間，減少傳熱面積，盤式連續(xù)干燥器，節(jié)省設(shè)備投資。

控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測試點(diǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動(dòng)粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不止以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，當(dāng)推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標(biāo)方討論后認(rèn)可則可以被接受；整個(gè)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警，盤式連續(xù)干燥器供應(yīng)，配報(bào)警提示燈和報(bào)警器。

在物料烘干過程中，干燥操作單元決定了物料成品的水分含量，并且對(duì)成品結(jié)構(gòu)有一定的影響，干燥器能否正確選擇直接影響到操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇干燥器時(shí)，一般需考慮以下幾個(gè)因素: 干燥器不污染環(huán)境、易于操作、熱效率好、能耗少、占地面積小、能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點(diǎn)的考慮及對(duì)物料性質(zhì)的分析(電池材料類物料含水率較大，盤式連續(xù)干燥器生產(chǎn)廠家，比較松散，流動(dòng)性一般，干燥后粒度較小，干燥后物料的鐵離子含量要求嚴(yán)格)，常州豪邁干燥推薦使用盤式連續(xù)干燥機(jī)。