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光學(xué)透鏡生產(chǎn)加工工藝

透鏡是由透明材料制成的光學(xué)元件，表面是球面的一部分。一般使用射燈、實驗設(shè)備等產(chǎn)品，透鏡一般由幾個透鏡組成，包括塑料和玻璃。

1、打磨透鏡的目的是抹去光學(xué)鏡片外表面的一些粗糙物質(zhì)，使透鏡有一個初步的模型。

2、一次打磨后，對透鏡進(jìn)行精細(xì)打磨，確定R值，去除表面雜質(zhì)。

3、完成兩次打磨后，對透鏡進(jìn)行拋光操作，可使外觀變得細(xì)膩光滑。

4、拋光操作完成后，進(jìn)行清洗，主要是去除拋光后外部的一些雜質(zhì)。

5、清洗外部粉末后，開始磨邊，根據(jù)所需鏡片的外徑打磨光學(xué)鏡片。

6、磨邊操作完成后，給透鏡鍍膜，膜的顏色有很多種，可以根據(jù)需要進(jìn)行鍍膜操作，可以鍍一層或幾層。

7、完成鍍膜操作后，對透鏡進(jìn)行涂墨操作，其作用是防止發(fā)生反光現(xiàn)象，只需將黑墨涂在透鏡外即可。涂墨工作完成后，透鏡用膠粘在一起，兩個R值需要相反，同時保持大小和外徑相等。

LED透鏡質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

無氣泡、凹陷、縮痕、流紋、熔接痕在可接受范圍內(nèi)(不影響包裝和使用功能)，翹曲變形。尺寸在可控范圍內(nèi)(不影響組裝或二次注射)，曬傷產(chǎn)品有紋路，表面無光澤(不影響光學(xué)效果)

LED透鏡產(chǎn)品通過注塑獲得合格的產(chǎn)品，也遵循注塑的五個要素:壓力、速度、時間、溫度、位置，也遵循一些注塑規(guī)律。只是光學(xué)透鏡比一般注塑產(chǎn)品有更嚴(yán)格的要求。

透鏡注塑出現(xiàn)尺寸差異和翹曲變形的原因

產(chǎn)品設(shè)計開始是為了使用而設(shè)計的，有固定尺寸。尺寸有差異嗎？影響注塑產(chǎn)品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技術(shù)的參數(shù)，一般合格的模具必須考慮模具制造誤差和成形品收縮率不均衡引起的誤差。另一個是注塑技術(shù)。

翹曲變形在長條形方形透鏡產(chǎn)品中很常見，如工礦路燈等模組鏡頭，模具方面，影響塑料零件變形的主要有填充、冷卻、頂出等。模具澆口位置、數(shù)量、形式、單澆口或多澆口膠水，影響熔體在模腔中的流動和內(nèi)應(yīng)力的方向。由于模具溫度不均勻，產(chǎn)品冷卻收縮不均勻，頂出不均衡，產(chǎn)品受力不均勻也會導(dǎo)致翹曲變形。工藝方面，注射壓力過高，保壓時間過長，熔體溫度過低，速度過快，會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，翹曲變形。模具溫度過高，冷卻時間過短，脫模時產(chǎn)品過熱，頂出變形。在保持低填充量時，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，降低熔體密度，限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。