精密行星齒輪箱，萬福(圖)-小模數(shù)齒輪生產(chǎn)廠-北京小模數(shù)齒輪

粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機械強度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上，幾無孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，北京小模數(shù)齒輪，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。

熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導(dǎo)致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會在熱處理前預(yù)留余量，熱處理后再做精加工。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容：一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。

在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

2)粗加工：切除較多的余量；

3)半精加工：車、滾、插齒；

4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；

5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨；

6)有的還要噴丸 防銹處理。

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