304材質(zhì)電絮凝操作流程-電絮凝操作流程-藍(lán)清源科技公司

電絮凝法在處理過程中具有多功能性，除了電絮凝作用之外還有電化學(xué)氧化和還原、電氣浮等作

用。

2.2 脈沖磁電絮凝技術(shù)工作原理

電凝過程中，電流通過平行金屬電極板進(jìn)入水中。金屬電極板根據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的材

料，以達(dá)到處理效果，經(jīng)常應(yīng)用的有鐵、鋁、石墨等。每種材料在某個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍都很廣泛，

同時(shí)它在這個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用又是的。反應(yīng)箱的設(shè)計(jì)和電極板的選擇是以對電凝技術(shù)的實(shí)驗(yàn)測試和豐富

經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的。其處理原理有：

1) 氧化作用

電解過程中的氧化作用

直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化；

間接氧化，小型電絮凝操作流程，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽極失去電子生成新的較強(qiáng)的

氧化劑的活性物質(zhì)、Cl2 等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，304材質(zhì)電絮凝操作流程，以降低原液中

的BOD5、CODcr、NH3-N 等。

H2O2離子也參與化學(xué)氧化反應(yīng)。

由以上電極反應(yīng)可見，電解過程中一方面產(chǎn)生大量微小氣泡，可用于浮載回注水中大量的懸浮物和油類，以達(dá)到去除浮油的目的;同時(shí)也生成各類強(qiáng)氧化劑，鈦材電絮凝操作流程，為、氧化去除部分菌類創(chuàng)造了條件。尤其是采出水中的礦化度較高，其中氯鹽含量占90%，滿足了電解所需條件，免去了需要大量藥劑作輔助藥劑的費(fèi)用，產(chǎn)生的大量Cl2可有效地抑制水中微生物的滋生，對作用極為有效。而且電解使不會(huì)產(chǎn)生抗藥性，有利于附著在輸水管道及地層中的由于菌體殘留物所形成的垢，以減輕管道內(nèi)局部點(diǎn)腐蝕及對地層的堵塞;同時(shí)污水中所含的二價(jià)鐵離子在電解所產(chǎn)生的新態(tài)氧和氫氧根的作用下，可迅速生成氫氧化鐵膠體物質(zhì)，其表面積很大，吸附能力很強(qiáng)，電絮凝操作流程，它在集中凝聚過程中吸附水中的懸浮物，共同沉淀。廢水在直流電場作用下,水被電解,在陽極析出O2和Cl2,在陰極析出H2。根據(jù)有關(guān)資料和實(shí)驗(yàn)，可使油田中的鐵離子含量從18mg??l降到1.9mg??l，懸浮物可降低50%。若能在實(shí)現(xiàn)電氣浮的同時(shí)又產(chǎn)生的雙重作用，無疑電氣浮將是一種既經(jīng)濟(jì)又簡便的工藝。

脈沖電絮凝在染料（高色度）廢水處理中的應(yīng)用

染料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量，有機(jī)物難生化降解等特點(diǎn)。國內(nèi)外以往一般采用物

化法和生物法的組合方式對其進(jìn)行處理。但由于排水成分復(fù)雜，處理難度依然較大。隨著電化學(xué)技

術(shù)的發(fā)展，采用脈沖磁電凝法處理染料廢水，具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行管理簡單、COD 去除率高和脫色

效果好等優(yōu)點(diǎn)。

3）脈沖磁電絮凝在含乳化油、重金屬廢水處理中的應(yīng)用

電絮凝在處理油乳膠、SS、有機(jī)物方面有的效果?？梢詮V泛應(yīng)用在石油化工、油漆染料、

色素等廢水、洗車廢水、油田廢水等領(lǐng)域。電絮凝操作流程