英吉新材料(圖)-氧化鋯珠

氧化鋯球的使用技巧

根據(jù)不同的物料研磨標(biāo)準(zhǔn)考慮入磨物料的粒度、硬度和產(chǎn)品細(xì)度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細(xì)度粗時，平均球徑等，氧化鋯球須大小搭配。

1、氧化鋯球的分布兩頭小，中間大，在滿足平均球徑的基礎(chǔ)上，對研磨體級經(jīng)的兩頭球徑比的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)取小值，中間級徑取大值。

2、球徑分?jǐn)?shù)分配法，質(zhì)量配比可按如下公式來計算：Qi=（1/di）/（1/d1+1/d2+…1/dn）×，Qi為某一球徑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，di為某一球徑大小。

3、二級配球法，二級配球法就是在一倉用直徑大小差距較大的兩種球進(jìn)行級配，大球采用90mm，小球直徑取決于大球之間的間隙，一般為大球直徑的 13~33%.小球配入量為大球質(zhì)量的3~5%，氧化鋯微珠，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)效果再作調(diào)整。這種方法對物料變化不敏感，氧化鋯珠，當(dāng)物料粒度大、強(qiáng)度高、易磨性差時，應(yīng)采用二級球配法。

根據(jù)不同生產(chǎn)狀況和原材料，選擇合適氧化鋯球進(jìn)行生產(chǎn)，有效的增加接觸面積，提高生產(chǎn)效率。

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1、粗磨之前，先對物料初步篩選，主要是將眼睛可見的問題物料篩選出來，如顏色不對含有雜質(zhì)的物料。避免因?yàn)椴馁|(zhì)問題造成不必要的損耗。

2、研磨拋光過程中，我們采用粗拋、半精拋、精拋的流程，使用適量的銅盤或者鐵盤，并以陶瓷板作為拋光紙，使用陶瓷鏡面拋光機(jī)進(jìn)行加工。

3、針對陶瓷環(huán)本身薄的特點(diǎn)，專門針對性進(jìn)行測試，采用新的固定方式，測試出加壓方式和固定方式之間結(jié)合的臨界點(diǎn)，從而使得氧化鋯陶瓷環(huán)工件和研磨盤達(dá)到理想的貼合狀態(tài)。

以上便是如何解決氧化鋯球拋光質(zhì)量不高的主要內(nèi)容。

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1、相對密度。相對密度應(yīng)以一般文件中的相對密度和表觀密度表示。各種化合物的含量和組成決定了氧化鋯珠的相對密度。一般而言，氧化鋯珠的相對密度越高，由研磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)引起的機(jī)械能越大，并且研磨效率越高。但是，與此同時，研磨介質(zhì)的相對密度越高，則研磨機(jī)的接觸部的損傷相關(guān)性越大。因此，原料粘度與總流量之間的協(xié)調(diào)成為關(guān)鍵。

2、強(qiáng)度。一般而言，氧化鋯珠的強(qiáng)度越高，則珠的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠的損壞狀態(tài)到砂磨機(jī)的接觸部分，可以看出，高強(qiáng)度的氧化鋯珠對接觸部分的破壞更大。

3、晶粒尺寸。氧化鋯珠的大小決定了珠與原料之間的點(diǎn)接觸。在相同容量下，粒徑小的珠子的點(diǎn)接觸越大，在整個磨削過程中合理的沖擊頻率就越大，氧化鋯珠，而磨削效率越高。

4、有效收費(fèi)率。當(dāng)分散研磨的實(shí)際效果時，氧化鋯珠的填充率是砂磨機(jī)需要的研磨珠的總數(shù)。如果研磨珠的填充率過高，則很容易引起研磨機(jī)的內(nèi)部溫度升高，氧化鋯珠作用，從而導(dǎo)致自動打開和關(guān)閉。

以上便是在生產(chǎn)過程中氧化鋯球的研磨效率如何提高的主要內(nèi)容。

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