三維數(shù)字化工廠-合肥宇勝|(zhì)安全穩(wěn)定(圖)

傳統(tǒng)工廠升級(jí)數(shù)字化工廠可定制的自動(dòng)化集成根據(jù)不同的行業(yè)，產(chǎn)線模式，Linkwin可以提供個(gè)性化的改造方式。多種信息化系統(tǒng)的聯(lián)通實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)業(yè)務(wù)協(xié)同整合，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量信息，建立集成的、完整的生產(chǎn)過(guò)程信息數(shù)據(jù)庫(kù)建立與上層ERP系統(tǒng)、下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的橋梁，打破企業(yè)管理信息孤島格局。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)沒有對(duì)技術(shù)進(jìn)行全盤考慮中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，即使是在同一行業(yè)內(nèi)，企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時(shí)使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國(guó)企業(yè)爭(zhēng)相計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設(shè)備落后，難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中國(guó)企業(yè)不得不面對(duì)的主要問題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)提供補(bǔ)充，三維數(shù)字化工廠，并有效地整合進(jìn)工廠自動(dòng)化。

工業(yè)界經(jīng)歷數(shù)字化的陣痛期已逾十幾年。借助企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），規(guī)劃、進(jìn)度安排、倉(cāng)儲(chǔ)、庫(kù)存管理以及物流流程實(shí)現(xiàn)了精簡(jiǎn)和自動(dòng)化。但這些成就僅囿于技術(shù)領(lǐng)域，支持工廠的個(gè)別職能領(lǐng)域，而非在更廣的層面上提升工廠整體效能及其供應(yīng)鏈效率。時(shí)至今日，數(shù)字化陣痛已然成為過(guò)去，制造商們步入了數(shù)字化紅利的黃金期。