山西龍之翔網(wǎng)架工程-熱電廠網(wǎng)架有哪幾種施工方法？

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干煤棚鋼網(wǎng)架筒殼安裝注意要點為使“地面拼裝， 整跨提升” 這一方法更加完善和， 根據(jù)多次實踐經(jīng)驗并結(jié)合相關(guān)規(guī)范， 現(xiàn)就起頭跨單元采用該方法提出如下具體操作方法。

吊裝前準(zhǔn)備工作必須對圖紙進(jìn)行研究、 細(xì)化， 好以正中柱間作為網(wǎng)架筒殼起頭單元。 利用計算機(jī)程序?qū)υ搯卧M(jìn)行實際施工模擬計算。 計算出實際施工過程中吊點、 支撐點以及控制網(wǎng)架筒殼向外水平推力點的設(shè)置和數(shù)量。掌握網(wǎng)架各下弦球所處的相對高度和兩邊對應(yīng)下弦球間的直線距離， 并做好記錄。 用經(jīng)緯儀、 水平儀檢查基礎(chǔ)尺寸、 找平。 起頭跨單元場地要求平整無坑凹， 因在施工過程中， 臨時支撐是從一端向另一端慢慢移動， 網(wǎng)架隨時都有落下來放在場地的必要， 若場地不平， 支撐必然不平， 臨時找東西墊平， 費(fèi)時且增加網(wǎng)架變形的可能性。

在起頭跨單元柱間外場地拼裝成 “小錐體”， 并按拼裝順序分兩邊排列好， 仔細(xì)檢查每一組構(gòu)件的情況， 防止吊裝連接時出現(xiàn)桿件錯裝或螺栓擰不緊等現(xiàn)象。 同時檢查支座是否符合設(shè)計要求。按設(shè)計尺寸將起頭跨單元的一端部分（沿跨度方向以拼裝 8-9個球為宜，熱電廠網(wǎng)架有哪幾種施工方法？， 長度方向拼裝四個支座之間的寬度） 拼裝好， 置于場地待起支座內(nèi)側(cè)。

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網(wǎng)架組裝：

A、 鋼結(jié)構(gòu)組裝前， 應(yīng)按施工圖、 施工方案及其下料單， 清點和檢查加工件的材質(zhì)、 規(guī)格、 數(shù)量和加工質(zhì)量， 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、 污垢等干凈。

B、 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平， 組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm， 并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、 焊接、 矯正后進(jìn)行，熱電廠網(wǎng)架加工設(shè)計， 以保證構(gòu)件組裝的精度。

C、 組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強(qiáng)行組對， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、 產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

D、 組裝時應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接時， 選擇對稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度； 采取反變形的措施， 即在焊前進(jìn)行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形， 以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

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號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。 板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。 號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、 數(shù)量、 加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余量。