武漢機床-艾爾瑪剪板機-數(shù)控機床廠

1.因為數(shù)控機床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，因此它的傳動鏈短。無須選用掛輪、光杠等傳動構(gòu)件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運作。主、進給傳動分離數(shù)控機床的主傳動與進給傳動選用了彼此獨立的伺服電機，使傳動鏈更加簡易、穩(wěn)定，同時，各電機既可單獨運動，也可進行多軸聯(lián)動。可自動換刀數(shù)控機床都選用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，接連進行多道工序的生產(chǎn)加工。

2.多功能數(shù)控機床是選用直流或交流主軸控制單元來驅(qū)動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間無須用多級齒輪副來進行變速。數(shù)控機床的另一個結(jié)構(gòu)優(yōu)點是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應(yīng)高精度的生產(chǎn)加工。主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾穩(wěn)定。數(shù)控機床大多數(shù)選用了液壓卡盤，夾緊力度調(diào)節(jié)便捷，而且也減少了操作工人的工作難度。

3.數(shù)控機床的第三個結(jié)構(gòu)優(yōu)點是輕滑動。刀架移動通常選用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數(shù)控機床的重要傳動件之一，滾珠絲杠兩端安裝的轉(zhuǎn)動軸承是鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這類軸承匹配安裝，是選配的，是在軸承出廠時就是一對的。

4.為了滑動輕巧，數(shù)控機床的潤滑都比效充份，絕大多數(shù)選用油霧自動潤滑。

5.因為數(shù)控機床的價位較高、控制系統(tǒng)的使用期較長，因此數(shù)控機床的滑動導(dǎo)軌也需要耐磨性能好。數(shù)控機床通常選用鑲鋼導(dǎo)軌，如此機床精度維持的時間就比較長，其使用期也可延長許多。

6.數(shù)控機床還具備生產(chǎn)加工冷卻充份、防護較周密等優(yōu)點，自動運轉(zhuǎn)時通常都處于全封閉式或半封閉式狀態(tài)。

7.數(shù)控機床通常還裝有自動排屑裝置。選用了全封閉式或半封閉式保護裝置數(shù)控機床選用封閉式保護裝置可避免切屑或切削液飛出，數(shù)控機床廠家，給操作者產(chǎn)生人身傷害。選用自動排屑裝置數(shù)控機床大多數(shù)選用斜床身結(jié)構(gòu)格局，排屑便捷，數(shù)控機床廠，便于選用自動排屑機。

? ? 1、適合多品種中小批量零件

? ? 隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

　　2、精度要求高的零件

? ? 有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3、表面粗糙度值小的零件

　在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

　　4、輪廓形狀復(fù)雜的零件

? 任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量更加好

加工同一批零件，機床定制，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同和加工程序，的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量平穩(wěn)。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，武漢機床，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。