鞏義市森聯(lián)機(jī)械(圖)-錳礦干式磁選機(jī)-鄭州錳礦磁選機(jī)

濕式磁選機(jī)適用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。由于我公司制造的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在工作中操作非常簡(jiǎn)便，因而生產(chǎn)率要高于同規(guī)格的設(shè)備產(chǎn)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：物料通過電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地給到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒上部磁區(qū)，磁性物質(zhì)被吸附在滾筒表面，并隨著滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于磁性顆粒與非磁性顆粒，在磁場(chǎng)中所受磁力不同，磁性顆粒在磁場(chǎng)內(nèi)受磁力作用吸附在滾筒表面，帶到費(fèi)磁場(chǎng)區(qū)被卸下，非磁性和弱磁性顆粒由于他們所受磁力不同，拋離的軌跡也不同。磁性越強(qiáng)拋離中越靠近滾筒。周圍方向采用交變磁場(chǎng)，并以一定的角度和周期來擺動(dòng)，物料中的磁性物質(zhì)在滾筒表面做翻滾擺動(dòng)后脫離磁場(chǎng)。

永磁筒式磁選機(jī)選別指標(biāo)：

1.給料層厚度：與加工原料的粒度和磁性粒子的含量有關(guān)。當(dāng)使用粗顆粒時(shí)，供給層通常比細(xì)顆粒厚。加工粗礦石時(shí)，供應(yīng)層的厚度約為大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物質(zhì)的含量不高，供應(yīng)層應(yīng)該薄。如果太厚，永磁錳礦磁選機(jī)定價(jià)，下層中的磁性顆粒被上層材料擠壓，從而磁力不被吸引，并且齒的恢復(fù)率降低。磁性顆粒含量越高，礦層越厚。

2.磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隔：當(dāng)待處理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定時(shí)，磁之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度取決于線圈安匝數(shù)，并且不能調(diào)整。磁場(chǎng)的強(qiáng)度只能通過改變磁場(chǎng)電流來調(diào)節(jié)。強(qiáng)磁清洗工作，如使用弱磁場(chǎng)，而弱磁材料和掃選工作，使用高磁場(chǎng)強(qiáng)度。

當(dāng)溫度達(dá)到1200時(shí)，齒形成高鐵礦石(Fe2TiO5)。優(yōu)化了添加劑CaF2和碳酸鈉釩鈦磁鐵精礦的還原條件，錳礦干式磁選機(jī)，促進(jìn)了釩鈦磁鐵精礦的還原。CaF2降低了還原過程中固體反應(yīng)產(chǎn)物的熔點(diǎn)和粘度，優(yōu)化了還原過程中的傳熱材料，有助于Na2CO3中離子的相互擴(kuò)散和鐵粒子的生長(zhǎng)富集，改善了礦物的晶格畸變，干式錳礦磁選機(jī)定做，降低了表面還原的活化能和表面反應(yīng)速度。

在還原溫度1200、還原時(shí)間120分鐘、碳/鐵/碳比為1.3、碳酸鈉或氟化鈣為3.0%的條件下，鈦鐵礦磁選機(jī)發(fā)現(xiàn)鈦磁鐵礦精礦金屬化率分別達(dá)到96.5%和93.3%。

沿海鈦鐵礦采用直接還原焙燒工藝處理，可以通過添加還原碳和添加劑來控制燃燒條件，鄭州錳礦磁選機(jī)，可以獲得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦。該鐵精礦在磁選機(jī)中作為廢鋼的替代品，提高了其利用價(jià)值。另外，鈦資源主要集中在磁選尾礦上，實(shí)現(xiàn)了鈦資源的再利用。