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粉煤灰?guī)斓募上到y(tǒng)包括由倉體、保溫層,倉體由至少兩排裝配式鋼板單倉組裝而成,每排鋼板單倉包括至少一個(gè)鋼板單倉,鋼板單倉的頂部被封閉鋪平后設(shè)有入料口和觀察口,相鄰兩排鋼板單倉頂部的連接處鋪設(shè)有布料皮帶輸送機(jī)、布料小車,布料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與設(shè)置在倉體一側(cè)的提升機(jī)的出料端相對接;每排鋼板單倉的底部下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī),出料皮帶輸送機(jī)的出口端與集運(yùn)皮帶輸送機(jī)相對接。 鋼板單倉包括基座,在基座中倒置安裝由下椎體,基座的橫梁上固定有數(shù)個(gè)立柱,相鄰兩個(gè)立柱之間安裝有倉板,粉煤灰?guī)?,下椎體的底端設(shè)有排料閥,排料閥的正下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī),相鄰兩個(gè)鋼板單倉通過共用立柱和基座上端橫梁相互連接成倉體。
粉煤灰?guī)斓牧⒅〝?shù)個(gè)擋板,每個(gè)擋板的兩側(cè)設(shè)有與擋板成相同夾角的翼板,相鄰兩個(gè)擋板的翼板交錯(cuò)首尾重疊連接構(gòu)成中空的棱柱狀的立柱,擋板的外側(cè)設(shè)有連接板,立柱通過連接板相互連接后向上延展。
每塊倉板包括相互平行的上立板和下立板,上立板的兩端同側(cè)對稱設(shè)有上斜板、下斜板,下斜板的底端與下立板的相連接,下立板的底端與短接板相連接,短接板與下斜板設(shè)置在下立板的同側(cè),上下相鄰的兩塊倉板相互連接,處于上方的倉板的短接板的內(nèi)壁與處于下方的倉板的上斜板的外壁相貼合并通過螺栓連接,構(gòu)成鋸齒狀的鋼板單倉的側(cè)壁,底端的倉板的短接板與基座的橫梁相連接。
粉煤灰?guī)斓亩探影迮c下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β,立柱的內(nèi)腔中灌注有水泥。鋼板單倉的內(nèi)壁上設(shè)有物料導(dǎo)流管,物料導(dǎo)流管的與儲料倉側(cè)壁的相平齊,物料導(dǎo)流管的底端與下椎體的上沿相平齊,物料導(dǎo)流管的管壁自下而上設(shè)有數(shù)個(gè)物料出口。
粉煤灰?guī)斓膫}體內(nèi)設(shè)有料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置,料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置與電氣控制裝置相連接。鋼板單倉的底部設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)管,通風(fēng)網(wǎng)管與高壓風(fēng)機(jī)相連接。保溫層沿著倉體的外壁鋪設(shè),保溫層底部延伸至地面,保溫層的高出倉體的倉頂,呈人字形封頂,布料皮帶輸送機(jī)、布料小車、提升機(jī)均封閉在保溫層之內(nèi)。


1、占地面積小、易管理。粉煤灰?guī)炫c其他鋼板倉不同,高度、直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉間距離小至500毫米,可充分利用空間,減小占地面積。粉煤灰?guī)熳詣踊潭雀?,再配以測溫、料位等設(shè)備,用戶管理起來非常方便。
2、占地面積少自重輕:大正筒倉的高度直徑可在極大的范圍內(nèi)任意選擇,粉煤灰?guī)扉g距小至50厘米,可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6,于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同,可大大的降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)荷載和建倉成本。


制作加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的:
1.鋼材冷加工會引起冷變形,因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產(chǎn)生裂紋,擦痕等等缺陷。
2.對焊接構(gòu)件盡量排除未焊實(shí)和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。
3.在焊接過程中不允許在焊件中較大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。


