熔噴布設(shè)備-大正百恒熔噴布生產(chǎn)線-熔噴布設(shè)備生產(chǎn)廠家

熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)操 機(jī) 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；

2、開(kāi)啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計(jì)量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開(kāi)啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;

4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動(dòng)螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時(shí)螺桿壓力控制設(shè)為“手動(dòng)”模式）；

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)起始參數(shù)設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，熔噴布設(shè)備生產(chǎn)廠家，230度，270度（1500熔指的料不超過(guò)270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網(wǎng)器，計(jì)量泵，模頭濾網(wǎng)：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度。

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）

6、收網(wǎng)距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，口罩熔噴布設(shè)備，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實(shí)際流動(dòng)性比普通的1500g/10min熔噴料流動(dòng)性好，做布溫度比較低就行。

在剛進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于計(jì)量泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來(lái)的熱平衡狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中，在到達(dá)新的平衡狀態(tài)前，可能會(huì)有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓動(dòng)、噴絲板出絲不勻、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn)，熔噴布設(shè)備供應(yīng)商，而這段時(shí)間的長(zhǎng)短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行，則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門關(guān)閉，采用手動(dòng)方式操作，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機(jī)計(jì)量泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，熔噴布設(shè)備，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機(jī)。使用這種方法停機(jī)時(shí)，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會(huì)發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，一般都要清洗熔噴模頭組件。