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泵檢修的準備以及注意事項

　?。? ）檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

　　（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續(xù)。

　?。?3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

　?。?4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

　　3.2泵的定期檢修

　　為了避免和減少泵的突然損壞事故，泵需要定期檢修。多數(shù)情況下都是在裝置計劃停車時進行。對大多數(shù)泵一年檢修一次即可。

　　泵的檢修方法是：將泵進行解體，對各零件行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

　　3.3 機械檢查

　　測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，維修泵，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。

　　觀察檢查定、轉(zhuǎn)子套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。

　　經(jīng)過長期運行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。

　　3.4 電氣檢查

　　直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

　　絕緣電阻檢查：泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子套有問題，則需更換套。

　　3.5泵的恢復性大修

　　如遇繞組或套損壞的泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和套。

　　由于泵結(jié)構(gòu)特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組后，維修泵怎么收費，又必須重新制作新的套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。

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? ? ?開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，維修泵，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，宜賓維修泵，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不

斷地從排出管流出。

　　化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

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渦輪泵是由渦輪帶動泵，對液體推進機組元——氧化劑和燃料進行增壓的一種聯(lián)動裝置。利用來自燃氣發(fā)生器的高溫高壓燃氣作為工質(zhì)驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，以帶動泵的旋轉(zhuǎn)。從而來自貯箱的氧化劑和燃料經(jīng)泵增壓后，供應到推力室。

渦輪泵是液體火箭發(fā)動機中高速旋轉(zhuǎn)組件，同時進入渦輪的高溫高壓燃氣以及經(jīng)過泵增壓的低溫推進劑，隨著壓力的提高，渦輪泵的可靠性在整個發(fā)動機可靠性中占有重要地位，在發(fā)動機發(fā)生的故障中，約有一半左右發(fā)生在渦輪泵中。因此對渦輪泵提出要求：再發(fā)動機所有工況下，應滿足發(fā)動機分配的可靠度要求。同時為保證液體火箭發(fā)動機有較小的尺寸和質(zhì)量，渦輪泵裝置應有較小的尺寸和質(zhì)量。