在鋼坯試樣的橫截面上, 用?5. 5mm 的鉆頭,分別在邊部、中部各取4個(gè), 心部取1個(gè)試樣, 用紅外碳儀分析碳、含量, 用化學(xué)法分析硅、錳、磷含量。結(jié)果表明, 心部碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大為1. 06%,中心各碳偏析系數(shù)為1. 33, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求(鋼簾線用小方坯中心碳偏析系數(shù)≤1. 05),GCr15盤圓生產(chǎn)廠, 其它元素偏析程度較小。該連鑄坯軋制的盤條在用戶拉拔時(shí)易發(fā)生脆斷,GCr15盤圓公司, 且斷口呈杯錐狀??v剖該斷口試樣發(fā)現(xiàn), 中心部位存在“V”形裂紋, 金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),中心處存在著網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀滲碳體。
建議:
(1)中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷, 解決的方法是增大連鑄坯尺寸, 大于180mm ×180mm 為宜, 以提高軋制比;
(2)嚴(yán)格控制鋼水的過冷度, 采用連鑄坯凝固末端輕壓下技術(shù)及電磁攪拌技術(shù), 減小柱狀晶及中心偏析, 以提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量;
(3)優(yōu)化原料, 采用爐外精煉措施, 減少鋼水中的氣體及雜質(zhì)含量;
(4)強(qiáng)化控軋控冷技術(shù),GCr15盤圓咨詢, 采用合適的開軋溫度、吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得理想的細(xì)索氏體組織 。
對(duì)于斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式——強(qiáng)制風(fēng)冷來說, 其冷卻速度不可能達(dá)到形成馬氏體的臨界轉(zhuǎn)變溫度。風(fēng)冷速度越快, 奧氏體轉(zhuǎn)變成索氏體越容易, 因此, 在實(shí)際冷卻時(shí)采用大風(fēng)量,GCr15盤圓, 以求快速冷卻, 一則可以控制鐵素體的析出量, 二則可增大過冷度。對(duì)強(qiáng)度有特別要求的82B 盤條, 設(shè)定較高的吐絲溫度, 加大冷卻速度, 可以達(dá)到提高強(qiáng)度的效果。
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