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鋼棧橋準備工作:
1)將基礎上的混凝土清理至符合施工條件
2)用經緯儀找出定位軸線,用墨斗彈線;
3)用水平儀測量鋼柱基礎標高,整理數(shù)據(jù),以備安裝;
4)把制作好的鋼柱運到位置,擺放好;
5)吊裝前準備好各種施工用工器具,施工機械就位,并經檢查合格后方可投入使用;
馬鞍山貝雷科技有限公司具備ISO9001:2015國際質量管理體系認證企業(yè),公司現(xiàn)有固定資產5000多萬元,年產值突破億元,公司擁有貝雷鋼橋研發(fā)工程技術人員16余人,擁有完善的加工制造設備和檢測流程工藝,采用科學的管理方法和的經營理念,目前已開發(fā)出各種高抗彎、高抗剪貝雷片,支撐架等20項新產品,憑借強大的技術團隊,在保證生產質量的同時,又在生產和加工方面進行了多項技術革新,這樣極大提高了產品生產效率,更好地滿足了施工現(xiàn)場的要求,公司所有產品嚴格按照有關部門頒發(fā)的《中華人民共和國交通行業(yè)標準JT/T728-2008》,《低合金高強度鋼結構GB-T1951-2008》加工、制作、適用于各種工程施工,交通通車需求,貝雷鋼橋具有結構簡單、運輸方便、安拆快捷、標準化程度高、互換性強、結構形式多樣、載重能力大,適用性好等特點。

鋼棧橋快速施工設備各部分的設計
(1)仰拱模架:因仰拱中部弧形半徑大,坡度比較平緩,可不設模板,混凝土通過自然攤鋪的方法從中間向兩邊澆筑,混凝土澆至仰拱 模板下沿時,混凝土改由仰拱兩側的頂部入模,使仰拱混凝土一次澆筑完成。
經現(xiàn)場試驗證明:混凝土坍落度在120~140mm的情況下,從仰拱與二襯邊墻設 計施工縫處向下設置3.0米長的弧形模板,即可很好的滿足仰拱混凝土的施工要求。仰拱模架設計為左右兩幅,分別由剛性骨架和模板組成。剛性骨 架設置在仰拱外露部分(不被填充掩埋的部份),鋼便橋廠家,主要作用是固定、存放和移動模板,以及安設走行設備絞車,傳遞動力。模板采用大塊組合鋼模,每幅3塊,模板 間用樞紐連接,以翻折方式安裝和拆除。每塊長6m,寬0.8~1.2m,用10cm槽鋼做加強肋,使模板具有足夠的剛度,僅通過銷釘固定模板兩端就可完成 模板圖5-1 仰拱模板示意圖 5 固定,以簡化模板加固措施。
(2)中心溝模架:中心溝模架采用模架、模板一體式設計,即用20cm工字鋼為模架,在模架上有6mm鋼板作面板和底板。(3)端頭梁:根據(jù)仰拱和填充混凝土的結構尺寸設計端頭梁,鋼便橋價格,以滿足端頭就位后,仰拱模架、中心溝排架跟著就位的要求。梁底為弧形,與仰拱中埋式 止水帶位置一致,鋼便橋安裝,便于固定中埋式止水帶。梁上邊緣與填充混凝土面標高一致,可控制填充混凝土澆筑標高。在端頭梁兩端設立仰拱模架靠柱,定位仰拱模架。為適 應隧底開挖清理后的地形情況,共設置8根可自由伸縮的支柱,梁部采用20cm工字鋼制作,設計承載60t。


