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擠壓鑄造(squeezing die ting):是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
工藝流程:直接擠壓鑄造:噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復位;間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復位。
技術特點:1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;2、表面粗糙度低,尺寸精度高;3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。應用:可用于生產(chǎn)各種類型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

縮孔和疏松是鑄件的主要缺陷之一,產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鑄造鋁合金凝固范圍越小,越易形成集中縮孔,重力鑄造件,凝固范圍越寬,高溫合金鑄造件,越易形成分散性縮孔,因此,在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則,即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充,是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。
本公司建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為,鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產(chǎn)品。

壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,船用鑄造件,一般可達Ra.1.6~3.2μm.
青島島鑫淼金屬制品有限公司全體員工在總經(jīng)理的帶領下,鑄造件,銳意進取,努力開拓,以優(yōu)良的服務,竭誠歡迎國內(nèi)外朋友蒞臨參觀指導、洽談業(yè)務。

